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重型框链除渣机 技 术 条 件 一、范围 本标准规定了除渣设备的技术要求、试验方法、检验规测、油漆包装标志。 本标准适用与燃煤锅炉得除渣设备。 二、引用标准 JB/T3762—1999 三、技术要求 设备制造必须符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件的要求进行 所用材料（包括焊材）必须符合设计图样和相关标准的要求，材料代用应按规定办理代用手续。 铸件、锻件必须符合相关标准有求，外购件、外协件必须有质量证明书。 未注公差的机械加工尺寸偏差按GB/T1804-1992中的C级规定。 焊缝表面不得有裂纹、夹渣。 对焊缝高度低于母材时必须补焊，其增高量不大于3mm，角焊缝的脚高度不得小于图样规定值。 焊缝咬边深度不得大于1mm，焊缝两边咬边长度之和不大于该焊缝长度的15%，连续咬边长度不大于50mm.。 等厚度钢板或型钢对接时，对接边缘偏差纵焊缝不应大于板厚的15%且不大于2mm，环焊缝不大于板厚的20%，且不大于3mm. 内径小于或等于50mm的圆形筒节，其纵焊缝为一条，内径大于50mm时允许两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧不小于200mm。 U型截面的筒体、圆弧部分不得有纵向焊缝。 对接纵焊缝的棱角度不大于板厚的15%。 数段筒节拼接后，筒体全长直线度不大于5mm，端面的倾斜度不大于2mm。 矩形壳体两侧板组焊后，平行度允差为1000：15.。 壳体两侧板组焊后对底板的垂直度允差不大于5mm。 链传动链轮安装后的共面误差不大于1.5mm。 在制造厂对接的法兰连接后，其错边量不大于3mm。 壳体盛水部分的焊缝及法兰或孔盖结合处不得渗漏。 结构焊接后，其平面（包括不经机械加工的接口法兰）应平整，曲面应圆滑，平面的平面度或直线度并偏差应符合表1. 锅炉除渣设备 产品质量分等 范围 本标准规定了锅炉除渣设备产品得分等原则、质量等级、检验方法和抽样评定方法。 本标准适用于各种型式的工业锅炉和电站锅炉除渣设备的质量分等。 引用标准 JB/T3726—1999 锅炉除渣设备 通用技术条件 质量分等原则 本标准范围内的产品，根据其质量水平分为合格品、一等品、优质品三个等级。 产品严格按图样、工艺、标准生产。若其中任缺一项，则该产品为不合格产品。 3.1 合格品 3.1.1 产品的结构、可靠性和寿命、安全、环保等质量指示，全面达到现行标准的要求。 3.1.2 产品生产过程稳定。 3.1.3 产品各项质量指标达到表1中合格品的要求。 3.1.4 产品的主要配套件应保证该产品达到合格品要求 3.1.5 用户评价产品能满足使用要求。 3.1.6 整机检查项次合格率和零、部件主要项目检查项次合格率都必须达到85% 3.2 一等品 3.2.1 产品的结构、性能、可靠性和寿命、安全等质量指标，在采用国际标准和现行相关标准基础上有一定提高。 3.2.2 产品生产过程质量稳定。 3.2.3 产品各项质量指标达到表1中的一等品。 3.2.4 产品的主要配套件应保证该产品达到一等品的要求。 3.2.5 用户评价产品使用效果良好，产品在国内外市场上有竞争力。 3.2.6 整机监察项次合格率和零、部件主要项目检查项次合格率都必须达到90%。 3.3 优等品 3.3.1 产品的结构、性能、可靠性和寿命、安全、环保等质量指标，在采用国际标准的现行相关标准的基础上有较大的提高，达到国际同类产品的先进水平。 3.3.2 产品生产过程质量稳定。 3.3.3 产品各项质量指标达到表1中优等品的要求。 3.3.4 产品的主要配套件应保证该产品达到优等品的要求。 3.3.5 用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当 3.3.6 整机检查项次合格率和零、部件主要项目检查项次合格率都必须达到95%。 4. 试验方法 4.1 空运转试验按JB/T3726-1999中4.2的规定。 5. 抽样评定方法 成品质量检查的样品可在生产厂入库的产品中任抽一台做空运转试验和型式试验，生产过程质量检查的样品可以从合格入库的零部件中随机抽取，也可以整机拆检。 评定方法 5.1.1 整机检查的项次合格率按式（1）计算： 项次合格率=项目合格率、检查项目总项次数*100%..................（1） 5.1.2 零、部件主要项目检查项次合格率按式（2）计算： 项次合格率=项目合格数/零、部件主要项检查总项次数100%...........( 2 ) 表 1 序 号 项目 质量分等要求 检查 方法 备注 合格品 一等品 优等品 1 技术文件 产品标准、生产图样、工艺文件、