维修改善工具设备的策略.pptVIP

收集有关停机时间、成本等所有数据 根据总持有成本、停机时间和/或定性分析改进潜力，估计设备的潜在节约效益 对设备进行优先排序，以进行试点和推广 进行初步培训 分析并解决各主要失效模式的问题根源，以消除代价高昂的失效模式 对主要可维修项目的维修工作类型和频率进行优化 优化关键备件在整个使用周期内的总成本 我们改进设备策略的可行做法 2 3 4 主要工作 将设备细分为可维修的项目，并进行失效模式分析 收集维修工作数据并计算每个失效模式的总维修成本 根据总成本，对失效模式进行优先排序，以备后续调查 对主要失效模式进行统计分析 确定和推动系统、心态和行为等的必要变革 制定推广实施日程表，将维修策略结合进维修小组的日常工作中去 最终确定培训内容 制定变革实施和维修策略分析计划，监督实施进度 监督设备故障及其对成本的影响 解决问题/排除障碍 1 周 4-6 周 1 周 继续 试点设备 2-3 完成准备工作，对设备进行优先排序 建立数据库并进行分析 举办改进专题研讨会 实施变革并推广设备策略 准备推广 1 试点设备 1 SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB) * 初步数据要求 需要根据客户的情况进行调整 生产线/工厂等的设备清单 设备停机情况的详细资料（频率和停机时间） 工单数据库 每张工单注明设备，如果可得到 实际发生的小时数 各设备使用的主要备件清单 成本细节：劳动力、外协、备件 预防性维修计划的细节（包括生产准备、预测性测试、等等） 1 SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB) * ? G 辊道 设备相对简单，许多问题已得到解决 ? 精轧进出口导板 机械问题（在首轮试点中已完成）液压和电气问题 预测潜在影响并安排好进行试点和推广设备的先后顺序 * 最后6个月 选择 2 3 设备 故障 小时 故障次数 潜在影响 备注 ? 精轧测厚仪 ? R1轧机 ? R2轧机 ? F4轧机 ? F5轧机 ? F3轧机 ? F6轧机 ? 夹送辊装置 主要是废钢问题，无设备故障 ? R3 轧机 主要是电气控制问题 ? 活套装置 主要电气问题，少量机械问题 ? F1轧机 机械问题 电气设备部门管理 ? 1 #卷取机 50%问题是废钢 ? 精轧过程机 计算机系统（设备部管理） ? 飞剪 主要是电气问题 ? 粗扎侧导板装置 鲜有问题，除2002年有一重大问题 主要是电气故障 机械问题 90 所选设备 ? 精轧液压系统 ? F2轧机 机械问题，由于设备重新设计，一些问题一直持续到4月份 客户示例 R4轧机 主要是电气问题 ? SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB) * 将设备细分为可维修的项目，并进行失效模式分析 收集维修工作数据并计算每个失效模式的总维修成本 根据总成本，对失效模式进行优先排序，以备后续调查 对主要失效模式进行统计分析 我们改进设备策略的可行做法 1 2 3 4 主要工作 完成准备工作，对设备进行优先排序 建立数据库并进行分析 举办改进专题研讨会 确定和推动系统、心态和行为等的必要变革 制定推广实施日程表，将维修策略结合进维修小组的日常工作中去 最终确定培训内容 实施变革并推广设备策略 制定变革实施和维修策略分析计划，监督实施进度 监督设备故障及其对成本的影响 解决问题/排除障碍 试点设备 1 1 周 4-6 周 1 周 后续 试点设备 2-3 准备推广 试点设备 1 收集有关停机时间、成本等所有数据 根据总持有成本、停机时间和/或定性分析改进潜力，估计设备的潜在节约效益 对设备进行优先排序，以进行试点和推广 进行初步培训 分析并解决各主要失效模式的问题根源，以消除代价高昂的失效模式 对主要可维修项目的维修工作类型和频率进行优化 优化关键备件在整个使用周期内的总成本 SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB) * 失效模式分析能够帮助您了解设备的故障及其潜在后果 名词 设备 定义 整个系统 举例 功能部件 独立执行某种高级功能的设备子系统 可维修 项目 能够被当作主要故障根源的、并且在故障发生后能够被拆换的设备子系统 失效模式 造成可维修项目停止作业或者作业能力/质量低于生产能力/质量规范的问题/错误 办公室 铰链 断了 墙 窗 光 门 桌 椅 把手 框 卡住 坏了 后果 当某种失效模式出现后会发生什么 门关不上 门打不开 门打不开 雇员可能被坏了的把手弄伤 FMEA 把设备细分为可维修项目（“故障并不是出在整个设备上，而是出在其中的某一个能够被维修的部件上”) 列出该设备所有可能的失效模式（各失效模式分别与一个可维修项目关联）