机械制造工艺学课程设计指导教程PPT培训课件.pptVIP

机械制造综合课程设计 ;一.设计目的;一.设计目的;二.设计要求;三.设计步骤;四.设计注意点 ;7;8;四.设计注意点 ;四.设计注意点 ;四.设计注意点 ;四.设计注意点 ;四.设计注意点 ;四.设计注意点 ;15;附表 机械加工工艺定位与夹紧符号（ JB/Z-82 ）;四.设计注意点 ;四.设计注意点 ;四.设计注意点 ;五.工艺规程设计过程 ;五.工艺规程设计过程 ;六.夹具设计过程 ;六.夹具设计过程 ;(2)确定夹具方案,绘制夹具结构草图1)根据定位基准和六点定位原理,确定工件的定位方法并选择相应的定位元件;2)确定引导装置或对刀装置;3)确定工件的夹紧方法,设计夹紧机构;4)确定其它元件或装置的结构形式5)确定夹具体结构形式6)确定夹具总体轮廓。;(3)绘制夹具总图,标注有关尺寸及技术要求 1) 绘制总图的顺序：选用双点画线画好工件的轮廓外形及主要表面，必要时可用剖视、剖面图表示内部结构，被加工表面的加工余量用粗实线或网纹线表示，把工件视为透明体，然后按照工件形状及位置依次画出夹具的定位件、对刀件、导向件、夹紧机构、定向件等，;夹具的组成：;最后给出夹具体，使之成为一个有机的整体夹具。 2) 总图上的视图配置和选择，应能完整地表达整个夹具的各部分结构。 ;3.标注夹具总图上的尺寸、公差，制定夹具制造和装配的技术要求。 (1) 总图上应标注的尺寸 ①夹具外形轮廓尺寸②工件定位面与定位件间的配合尺寸。③夹具和刀具的联系尺寸。④夹具和机床连接部件的联系尺寸。⑤其他装配尺寸. ;(2) 夹具的公差 ①直接与工件的加工尺寸公差有关的尺寸公差 夹具上定位元件之间 ( 一面两孔定位，两定位销之间的中心距 ) 的尺寸公差；导向件之间 ( 孔系加工时钻套之间的中心距 ) 的尺寸公差；对刀件与定位件之间 ( 对刀块工作表面与定位件间的距离 ) 的尺寸公差。这类公差多根据工厂实践经验，取工件上相对应公差的 1/2 到 1/5 .;②与工件加工尺寸无关的夹具公差，这属于夹具内部的结构配合尺寸公差。 定位件和夹具体的配合尺寸公差；可换钻套与衬套的配合尺寸公差；镗套和镗杆的配合尺寸公差；铰链联接的轴和孔的配合尺寸公差；导向件和刀具的配合尺??公差。 一般是按其在夹具中的功用和装配技术要求选用国家标准规定的公差。;夹具零件尺寸及其配合外形轮廓尺寸配合尺寸(1)定位元件与工件的配合H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7(2)导套与刀具的配合G6/h5,F7/h5,G7/H6,F8/h6(3)不采用紧固件的固定连接H7/n6,H7/r6,H8/t7,H8/z8; (3) 技术条件的制定，在夹具设计时，一般技术条件包括以下三个方面 : ①定位元件之间，定位件与夹具体底平面之间的位置精度要求。 ②定位件与导向件 ( 或夹具安装在机床上的找正基准 ) 之间的相互位置精度要求。 ③对刀件与定向件 ( 或夹具安装在机床上的找正基准 ) 之间的相互位置精度要求。 ; 这三类技术条件，凡与工件技术条件直接有关者，则其位置精度要求同样可按工件技术条件所规定的精度数值的 1/2 到 1/5 选取；凡与工件技术条件无关者，则可参考“设计资料”选取。;34;（1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则。 （2）合理分配加工余量的原则 从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。 （3） 便于装夹的原则 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积。 （4）粗基准一般不得重复使用的原则 粗基准通常只允许使用一次。;精基准选择原则;机床和工艺装备的确定;38;零件图分析;定位元件;夹紧装置;42;;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54