建龙焦化厂成本核算构成（财务处）.pptVIP

焦化厂成本核算构成讲 解 财 务 处 王 雁 2007年4月14日 一、讲解成本的目的 1.有效地控制浪费、降低成本 2.持续地保持满意的成本水平 3.实现利润最大化 4.达到企业经营目的 二、讲解内容要点 1.简单介绍焦化工艺 2.成本的含义 3.成本报表的构成 4.成本数据源的构成 5.成本差异的揭示与分析 6.作业长是降低现场成本的主要责任者 7.财务人员在降成本中作用 核算级次示意图 核算级次与成本中心 （1）核算级次的划分 ◆一级成本中心为公司 ◆二级成本中心为生产厂 ◆三级成本中心为作业区成本中心的制定 （2）成本中心制定有三个特点： ◆一是确定责任区域 ◆二是在一定主管控制下 ◆三是它为最小责任中心 生产工艺概述 一炼焦作业区是2 × 24孔JNDK32-03F型捣固焦炉，年产干全焦20万吨。 二炼焦作业区是2×60孔JNDK43-03F型复热式捣固焦炉，年产干全焦80万吨。 了解焦化厂生产工艺 什么是配煤炼焦？ 把几种牌号不同的单种煤，按一定的比例合起来炼焦成为配煤炼焦。 2、配煤炼焦有什么好处？ （1）节约优质结焦煤，扩大炼焦煤源。 （2）充分利用各单种煤的结构特性，改善焦炭质量。 （3）在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量。 （4）对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有好处。 3、什么是配煤细度？ 煤被粉碎后，0mm-3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配煤细度。 各单种煤结焦性特点 （1）气煤：单独炼焦时，焦炭细长，纵裂纹多，块度小，强度低。在炼焦配煤中，配入气煤可增加收缩度，减少膨胀压力，提高化学产品及煤气产率。 （2）肥煤：粘结性好，单独炼焦时，焦碳熔融性好。但蜂焦和横裂纹较多，容易破碎。在炼焦配煤中肥煤配比大时，应适当配入瘦化剂或多配点弱粘煤，这样有助于改善焦碳质量，并且能利用弱粘煤炼焦。在炼焦配煤中配入肥煤时要注意它的膨胀压力。 （3）焦煤：可以单独炼焦，炼出的焦碳结焦性好，强度高，裂纹少，耐磨性好，块度均匀。在配煤中可提高焦碳的强度。但膨胀压力大，在配煤炼焦时应引起注意。 （4）瘦煤：结焦性差，甚至不结焦，单独炼焦时炼出的焦碳虽然块度大，但耐磨性很差， 在配煤中起瘦化剂的作用。加入瘦煤，主要起保持焦碳块度，减少收缩。 （5）弱粘煤：不能单独结焦，当配煤粘结指数高时，加入弱粘煤，可降低粘结指数。 （6）贫煤：不能结焦，在炼焦配煤中配入少量时可作瘦化剂作用。 （7）无烟煤：不能结焦。 一、备煤作业区 炼焦用煤经火车及汽车运至厂区后，经卸车及运 输系统送至煤场贮存，煤场设置堆取料机按生产 要求，得不同品种的煤送至预粉碎机室及配煤 槽，分别贮存在配煤槽中。配煤槽下有自动配煤 装置，按配煤要求进行配煤，配合后的煤料送至 粉碎机室进行混合粉碎，而后送至焦炉煤塔顶。 主要装备有：预粉碎机、带式输送机、配煤槽、 粉碎机等。 炼焦车间及筛焦工艺 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入捣固装煤车的煤箱内的同时用捣固机将煤料捣固成煤饼，由捣固装煤车按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的（22.5h）高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。将成熟的焦饼推出至熄焦车车箱内，由熄焦车将红焦送至熄焦塔下，进行湿法熄焦，而后焦炭放入晾焦台，由自动放焦机将其放到带式运输机上，送到筛焦楼。 混合焦在筛焦楼被筛分，按要求，将其分为25mm、10-25mm及10mm三级。 本车间的主要装备包括：炼焦炉、焦炉机械、振动筛、筛焦楼、贮焦槽、带式输送机等。 净化作业区 炼焦过程排出的荒煤气经高压氨水喷洒后，温度降至82℃左右，与氨水、焦油混合液一同进入气液分离器，分离后，煤气进入横管初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机，而进入硫铵工段，脱除煤气中的氨，同时生产硫铵产品，而后进入终冷洗苯工段，脱除苯后的煤气外供。 本车间的主要装备有：煤气鼓风机、横管初冷器、电捕焦油器、脱硫塔、再生塔、饱和器、干燥机、终冷塔、洗氨塔、脱苯塔等。 三、成本的含义 成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费,简言之就是指取得资产或劳务的支出。 ★原辅材料：指生产产品和提供劳务过程中所消耗的，直用于产品生产，构成产品实体的原料及主要材料、外购半成品、以及有助于产品形成的辅助材料和其他直接材料。 ★工资及附加：指在生产产品和提供劳务过程中，直接参加产品生产的工人工资以及按生产工人工资总额和规定比例计算提取的职工福利费。 ★燃料及动力：指直接用于产品生产的燃料和水、电、气、等费用。 ★制造费用：指应由产品制造成本负担的，不能直接计入各产品成本的有关费用，主要指各生产车间房屋建筑物、机