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现场改善培训材料 2004.2 目录 -------------------------------主要改善观念 何为改善呢？ 一种企业经营理念，即持续不断地改进工作方法和人员效率 -------------------------------主要改善活动 现场之屋的基础——可视化管理  * 材料方面（Materials）：确保物料的流动舒畅和标出物料的储存位置 * 方法（Methods）：将作业标准张贴在每一个工作站上 * 测量（Measurements）：现场要挂出生产进度，质量改善目标，以及人为问题 的降低 可视管理的5S 公布标准：将工作标准张贴在工作站的前方，即为可视管理。 设定目标 现场改善的三大支柱——标准化 1、标准化定义 把能使作业人员更安全、更容易地工作，以及为了确保公司的QCD目标的最有效的工作方法统一化、书面化称之为标准化。 2、标准化的作用 a)提供了统一的工作依据 b)提供了最有效、最简单的工作和检查方法 c)提供了知识、技术、技巧管理的方法 d)提供了维持和改善的基础（PDCA循环） 现场改善的三大支柱——标准化 现场改善的三大支柱——5S 工厂环境维持的5个步骤（5S) 整理(Sort)：对现场内需要和不需要的东西加以区分，并 处理后者； 整顿(Straighten)：将需要的物品排列有序，便于取用； 清扫(Scrub)：清除污渍，保证机器和工作环境的整洁； 清洁(Systematize)：持续执行以上3个步骤，维持一个整 洁、健康的工作环境； 素养(Standardize)：以设立目标的方式，员工自律以养 成从事5S的习惯。 现场改善的三大支柱——5S 5S活动的积极作用 1、员工心情舒畅，士气高昂； 2、降低作业出错机会，不良率下降，品质上升； 3、避免了不必要的等待核查找、工作效率提高； 4、资源的合理配置和利用，减少浪费； 5、整洁的工作环境易给客户留下良好的印象，有利于提高公司的整体形象； 6、通道畅通，标示明显，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展奠定基础 现场改善的三大支柱——消除浪费 认识现场的7种浪费 A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 加工的浪费； F. 库存的浪费； G. 制造过多（早）的浪费； 现场改善的三大支柱——消除浪费 消除浪费就是消除没有附加价值的操作和投入。 消除浪费是一种无需花费任何成本，而能改善公司效益和客户满意度的最容易的方式 与消除浪费相关的“三无” 现场管理相关知识 5W1H 不接受、不制造、不流出 改善事例（八大步骤） 1. 主题选定 2. 现状调配及目标设定 3. 资料分析以确定原因 4. 对策拟定 5. 对策实施 6. 效果确认 7. 标准化 8. 检讨上述过程并考虑下一步工作 现场管理相关信息 QA * * 改善概论 主要改善观念 主要改善活动 现场之屋的基础——可视化管理 可视化管理的目的 可视化管理的方法 现场改善的三大支柱 标准化 5S 消除浪费 现场管理相关知识 5. QA 改善与管理——维持与改进 其中改进分为创新和改善 遵循PDCA循环 品质第一 下一流程就是顾客 全面质量管理（TQM） 及时生产方式（JIT-Just In Time） * 目的在于消除现场中没有附加价值的工作 全员生产保全（TPM） * 主要通过总体的预防保养制度，来延长生产