汽车焊接教科書4.pptVIP

* 監修　　小西ＫＬ 　　　　三浦　 編集　　山田　中川 演出　　市川 キレイ?安全?生産性向上 　　３拍子揃った　禁断のバイブル ザ?スパッタレス　ティチャーズ ②　人的要因??? 打点角度不良　 ９０° 角度が悪くなると 電流 電流 チップの接地面が広くなり 電流 電流 ナゲットができないよぉ 電流 電流 あっ！ ハナレた!! 厚板の場合 ②　人的要因???　 パネルＲ打ち　 電流 局部に電流が集中 ★ ★ ★ 薄板の場合 加圧力 電流 電流が分散 ③　製品的要因???　 板合わせ不良 加圧力 電流 Ａ Ｂ Ｃ 電流集中 電流分散 ③　製品的要因???　 電　流 ★ ★ ★ 中板引けによる スパッタ飛散 電　流 ★ ★ ★ フランジ不足による スパッタ飛散 フランジズレ ナゲット径小?ハナレ ④　設備的要因??? ガンセンターズレ １㎜を超えると ＮＧ 加圧 径路 電流 電流の流れる径路が 広くなる 正しく打とう打点位置角度 ④設備的要因???ガンセンターズレ　 　ガンの上下チップを合わせズレ量を測定し１㎜を超えるとＮＧです。直ちに修正をしてください。 　なぜ上下チップにズレがあるとＮＧなのでしょう。絵で見てみましょう。 　溶接が進むにつれてチップとパネルの接触面が大きくなり、溶接電流の流れる径路が広がってきてしまいます。 　溶接電流の径路が広がるということは、前にも説明したように電流が分散する為、パネル１平方ミリ当たりの電流が少なくなってしまいナゲットができなくなります。 ②人的要因???打点角度不良 　今度は打点角度が悪いときの実例です。 　本来スポット溶接はパネルに対し次の様に、直角に溶接しなければなりませんね。 　しかし、次ようにパネルに対し角度が悪くスポット溶接してしまった場合、 　タガネチェックで溶接強度確認してみますと、この様にパネルはくっついていませんね。こわいですね。 　こんな車に皆さんは乗りたくないでしょう。皆さんは良い車のみを造ってください。 　角度が悪いとなぜ溶接ハナレになるのでしょう。 　角度がだんだん悪くなるとチップとパネルの接触面が広くなるにつれて電流の流れる径路も広がり、電流が分散してしまうから溶接ハナレとなってしまうのです。 　十分注意しましょう。 　角度不良は何度までが許容範囲かといいますと、１０度です。 ②人的要因???パネルＲ打ち　 　今度はパネルのＲ部をスポット溶接してしまったところです。 　スパッタが出てしまいましたね。 　パネルの厚いものをＲ打ちした場合は、やはり電流が局部に集中しスパッタが出てしまいます。 　パネルの薄いものをＲ打ちした場合は、加圧力によって板が変形し、通電径が広くなる為、電流が分散してしまい、ナゲットができにくくなってしまいます。 　実際にタガネを入れて見ましょう。 　このとおりハナレてしまいましたね。どんな場合でも、パネルのＲ部を打つとＮＧであることが分かりますね。 　③製品的要因???板合わせ不良 　さて板合わせ、板スキがある所に溶接するとどうなるでしょう。 　パネルＢとパネルＣを見てみますと、接触面が小さい為、電流が集中してしまいスパッタが発生します。 　しかし、パネルＡとパネルＢのところで見ると、接触面が大きいので電流が分散し、ナゲットができにくくなります。 　板合わせが悪いと、スパッタが発生するしナゲットができにくいということで、溶接する上で非常にマイナス要因となってしまいます。 ③製品的要因???フランジズレ　 　板合わせでフランジズレがある場合ですが、外側から見て打点位置が良くても、中板のパネルが端打ちをしているので、これもやはりスパッタが出てしまいます。 　フランジ不足の場合も同じようにスパッタが出てしまいます。 *