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* ナゲット径（ｍｍ） ランク ５　　t 以上 Ａ級 ０ ハナレ ０より大きく　　３　　t 未満 Ｃ級未満 ３　　t 以上　４　　t 未満 Ｃ級 ４　　t 以上　５　　t 未満 Ｂ級 t＝最外板の薄板厚 図面に重要な部位において（重要保安部位）指示がありそれ以外は一般部位として管理されています。 この ｔ は板合せの中で最外板の板厚が薄い方をいいます。 例題　下のパターン１?２の３枚合せでは、どれが最外板でしょう？ ｔ＝１．０ ｔ＝１．４ ｔ＝１．２ パターン１ ｔ＝０．９ ｔ＝０．６ ｔ＝０．７ パターン２ 正解まで 　　　　　秒 ５ ４ ３ ２ １ ０ ｔ＝１．０ ｔ＝０．７ 正解は トヨタ規格によりナゲットランクが決められています。 １㎜２あたり １㎜２あたり １㎜２あたり ４φ （約１３㎜２） 電流８０００Ａ １６０Ａ ２８６Ａ ６１５Ａ 先端径が異なるチップに を流すと??? 単位面積＝１㎜２ あたりに流れる電流値が変わってしまう！ ８φ （約５０㎜２） ８φ （約５０㎜２） ６φ （約２８㎜２） ６φ （約２８㎜２） ４φ （約１３㎜２） ４φ （約１３㎜２） チップ先端径は一定でなければダメ！ 溶接電流は単位面積あたりの 電流値が一定であることが前提になる ⑤　溶接電流の考え方 0 ナゲットランク Ｂ級 溶接電流 ???????? スパッタ発生域 いままでは 現状設定値 ⑥　溶接電流とナゲット径の関係 (A) 6500 Ｃ未 6000 ??? Ｂ 7500 Ａ 8500 Ｃ 7000 Ａ 8000 Ａ 9000 Ａ 9500 ⑦　スパッタゼロの目的 Ｓ／Ｍ開口部スパッタ付着 設備にスパッタ付着 　電流を流したとき、チップ先端だけでなく、パネルやチップの周り、設備などに分散して流れてしまう現象を分流といいます。 　分流すると、ナゲット径小やハナレの不具合が発生し、品質確保ができなくなります。 　必要なナゲットを形成するには、設定された電流がチップ先端からパネルへ全て流れなければいけません。 　第２章　発生源対策 ①分流とは??? 小さいぞ！ チップと パネルが干渉 分流 対策 チップサック （絶縁材） 取付 パネルとチップ 分流防止 分流痕 分流の実例（チップとパネル） 電　流 分流の実例（設備とガンヨーク） 絶縁 ヨーク 絶縁（???????????etc） 鉄板 絶縁テープ ⑤溶接電流の考え方 　今までに溶接電流という言葉が出てきましたが、ここで溶接電流について考えてみましょう。 　チップが材料と接触する部分を先端径と言います。 　８パイと６パイと４パイの先端径が異なるチップに同じ溶接電流８０００Ａを流したとします。 　先端径が８パイのチップですと、材料１平方ミリ当たりに流れる溶接電流は１６０Ａです。 　次に６パイだと２８６Ａです。また、４パイだと６１５Ａとなります。 　これから分かるように、同じ溶接電流をチップに流しても、材料１平方ミリ当たりに流れる溶接電流が違う、ということが分かりますね。 　チップ先端径の基本は６パイです。 　これから考えると、８パイの物を使うと溶接ハナレになり、４パイの物を使うとスパッタが発生してしまいます。 　この為、チップ先端径はスポット溶接において、大変重要な管理が必要なことが分かりますね。 ⑥溶接電流とナゲット径の関係 　ナゲットの形成には溶接電流の大きさが大変重要に関係しています。 　それではナゲット形成と溶接電流の関係を見てみましょう。 　板厚０.７㎜の材料を２枚重ねたもので見てみます。電流を６０００Ａ流した時にはナゲットはできません。 　次に６５００Ａ流すと、Ｃ級未満のナゲット、７０００Ａ流すとＣ級、７５００ＡだとＢ級、８０００ＡだとＡ級のナゲットができます。 　さらに電流を大きく流していくと、ナゲットはあまり大きくなっていかず、こんどはスパッタが発生してきます。 　従来の溶接電流の大きさは、少々スパッタが発生してもナゲットを確保しようという考え方が強かった為、黄色の部分で溶接電流を設定していました。 　なぜ、これほど溶接電流を大きく設定していたかと言いますと、多少打点角度が悪く、多少分流しても必要ナゲット径を確保できるからです。 　たとえば、９５００Ａの溶接電流を設定していますと、１５００Ａの溶接電流が分流しても、まだ８０００Ａあるのでナゲットはこの様にＡランク確保できます。 　しかし、現在では溶接電流の設定が８０００Ａくらいなので、１５００Ａの分流があると、６５００Ａなのでナゲット径はＣ級未満になります。 　もう、ハナレの一歩手前です。ですから、絶対分流させてはならないのです。 　先ほどナゲット径の大きさによりランク付けされてるといいましたが