锅炉疏水排污、放空气、底部加热系统.docVIP

锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统 锅炉疏水、放空气系统 1．1 锅炉启动前疏水、放空气系统 1．1．1锅炉水压试验上水时，空气门应专人监视，待各空气门见水 时顺序关闭。 1．1．2水压试验结束后，可利用过热器疏水门或取样门泄压，当压 力降至0时，开启各空气门和疏水门进入放水。 1．1．3 若水压试验后，锅炉准备投入运行，且水质合格可放水至汽 包可监视水位，过热器和再热器部分的疏水应放尽；若锅炉在短期不投入运行，当降压至0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，采取相应的保养措施。 1．2 停炉后疏水、放空气系统 1．2．1 锅炉熄火停炉后，可根据情况用过热器疏水门控制降压速度， 半小时后，开启再热器向空排汽及冷段疏水门，再热器实行干保 护。 ．2．2 锅炉停炉后，如需采取冷却措施，可利用过热器的疏水门控 制降压速度，当过热器出口汽压降至0,汽包壁温100℃以下时，打开汽包空气门，过热器向空排汽门水冷壁各排污门和省煤器各放水门，锅炉全面放水。 1．2．3 冬季停炉放水时，可采用带压放水，全开炉本体管道联箱的 所有放水门、疏水、放空气门。 1．2．4 如锅炉需处于热保护或机组处于热备用状态时，应投入底部 加热，压力表起压0.15～0．2MPa，可关闭炉顶各空气门，开启过热器疏水门（汽机冲转后关闭疏水门）。 定期排污 2．1 定期排污应在负荷稳定时进行，加强对水位的调整和监视，防止 造成缺水事故，大直径下降管未经许可不得进行排污。 2．2 定期排污的操作方法： 2．2．1 全开A（B）侧定排联箱电动一、二次门及定排总门，定排母管疏水一、二次门进行疏水。 2．2．2手动 缓慢微开一路排污管排污电动门暖管，暖管后关闭定排母管疏水一、二次门。 2．2．3 开启该路排污管电动门，排污时间根据化学要求确定，但每路排污时间不超过30s，然后关闭排污电动门。 2．2．4 各水冷壁联箱依次进行排污，排污完毕关闭定排联箱电动一、 二次门。 2．2．5 按同样方法进行另一排污联箱各水冷壁联箱的排污。 2．2．6各水冷壁联箱全部排完后，关闭定排总门。 2．2．7 操作完毕，汇报班长或值长。 ．2．8 排污结束后1小时，应复查排污门的严密性，否则应联系检修处理。 2．3 遇有下列情况禁止排污 2．3．1 禁止使用底部加热门进行排污。 2．3．2 两对排污门禁止同时排污。 2．3．3 禁止单个循环回路排污时间过长。 2．3．4 排污管道或阀门泄漏，危及操作人员的安全时，应禁止排污。 2．3．5 与排污系统相连的地方正在检修，又无法隔离时应禁止排污。 2．3．6 锅炉发生故障时（满水和汽水共腾时除外）。 2．3．7 锅炉燃烧不稳时。 2．3．8 蒸汽或给水压力突然降低时。 3 连排 3．1 锅炉的连续排污应根据化学人员的要求投入，调节门开度大小由 化学人员联系调整。 3．2 连续排污通过连排扩容器进行工质回收再利用，若连排扩容器系 统有故障时，则开启连排至定排门进行排污。 3．3 连排扩容器系统的投入操作： 3．3．1 检查连排扩容器及管道保温良好，压力表水位计完好可用，安全阀整定好。 3．3．2 开启连排扩容器疏水调节门及前后隔离门，关闭疏水旁路门 及连排扩容器放水门（#2炉无次门）。 3．3．3 全开A、B侧连排电动调节门前后截门及流量孔板前截门，稍 开A或B侧连排电动调节门，开启A、B侧连排至连排扩容器手动门， 对连排扩容器暖管15-20分钟后，全开A、B侧连排电动调节门。 3．3．4 待扩容器压力略高于除氧器压力时，开启机侧连排扩容器至除氧器门。 3．3．5 调整连排扩容器疏水调节门，使水位正常并维持稳定。 3．3．6 视情况投入连排扩容器水位自动调节。 3．4 连排扩容器系统的停用操作 3．4．1 关闭机侧连排扩容器至除氧器门 3．4．2 开启连排至定排门，关闭A、B侧连排至连排扩容器截门。 3．4．3 解除连排扩容器水位自动，全开连排扩容器疏水调节门，待连排扩容器内存水放净后，关闭扩容器疏水调节门及前后截门。 3．4．4 系统故障或甩负荷时关闭连排电动调节门，解列连排扩容器 运行，以防连排及除氧器超压。 4 就地水位计的运行 4．1 就地水位计的检查 4．1．1 正常情况下，就地水位计液面指示在±50mm范围内，并且有 轻微的上下波动，水位计应无泄漏，水位清晰可见，照明良好。 4．1．2 若水位计模糊不清时，应立即进行冲洗。 4．1．3 定期检查水位计摄像装置良好。 4．2 锅炉冷态时就地水位计的投入 4．2．1 确认水位计检