工艺危害分析-陈方杰.pptVIP

安全分享 主要内容 什么是PHA?(What) 何时进行PHA?(When) PHA过程(How) 什么是PHA? 何时进行工艺危害分析？ 何时进行PHA PHA流程 PHA的过程 PHA过程通常分为8个步骤： 1 计划和准备 2 危害辨识 3 后果分析 4 危害分析 5 风险评估 6 建议的提出回复和关闭 7 PHA报告 8 建议的追踪 一、计划和准备 制定工作任务书 由项目负责人制定PHA工作任务书 规定PHA工作组的职责、任务和目标 工作组成员的选择和培训 项目负责人根据研究对象所需的专业技能选择工作组成员 工作组成员一般5～6人 工作组组长和核心成员应接受过PHA方法培训;全体成员应了解PHA的步骤和方法 一、计划和准备（续） 选择工艺单元/区块: 把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，且各单元和区块必须满足工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成的条件。 基于危害程度将单元/区块划分优先等级 工艺危害分析的频率基于各单元/区块的危害等级 一、计划和准备（续） 工作组准备 研讨工作任务： 包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾等。 制定PHA工作计划： 包括工作组成员任务分工、完成计划的总体时间表 计划和准备-资料收集 直线组织领导应负责提供必威体育精装版的和准确的工艺技术资料包， 工艺技术资料包包括但不限于以下内容： 危险化学品安全技术说明书（MSDS）； 工艺设计依据； 设备设计依据； 操作规程； 标准操作条件以及安全操作极限； 自上次PHA以来的变更管理文件； 自上次PHA以来的严重事故的调查报告； 上几次PHA报告。 最直接的办法：交接班记录、以往事故记录表 二、危害辨识 危害： 可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不可恢复的人员健康影响的性质和状态 辨识危害，列出危害清单，辨识的方法: a) 审阅相关事故报告及以往的PHA报告； b) 审阅变更管理文件； c) 通用危害辨识检查表； d) 化学品相互反应矩阵； e) 封闭性失效检查表； f) 专家、顾问的经验。 二、危害辨识 现场确认： 对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善危害清单 危害辨识清单 三、后果分析 What？ 后果分析是工艺危害分析的一个基本步骤。对于潜在的危害事件的不良影响的评估，例如由于偶尔发 生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响。 三、后果分析(为危害分析提供评审的重点） HOW？ 确定可能事件的类型 火灾 爆炸 毒性物质释放 评估可能的释放量 (包括最糟糕的情形和次之的情形） 事件/事故的后果 (如：影响范围－毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等) 可能受安全和健康影响的人员 （含周边的人员），包括评估其潜 在的伤害类型和严重性。 四、危害分析 危害分析 是针对工艺上可能发生的危害事件进行系统的、综合性的分析和研究，该研究由多种专业人员组成小组并选择分析方法来完成。 内容： 辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因 辨识针对这些事件现有的重要防护措施 评估每个防护措施的完整性、可靠性 危害因果顺序 原因– 设备的故障、程序的失效、个人的疏忽。 偏离—因原因导致的工艺状况的改变。 后果–- 因偏离导致的不期望的安全事件。 四、危害分析 危险和可操作性研究（HAZOP）？ 何谓HAZOP？ 一项系统的、定性的技术，它使用一系列的引导词来研究有关工艺参数的偏离，用来辨识工艺危害和可能的操作问题。 技术 软件 分析步骤 选择节点 确认设计意图 无(None) 流量 多(More) 温度 少(Less) 压力 反向(Reverse) 时间 部分(Part of) 液位 以及(As Well As) 混合/搅拌 异常(Other Than) 偏差矩阵 偏差矩阵 偏差矩阵 偏差矩阵 危险和可操作性研究分析记录表 工艺危害分析中需要考虑的因素 人为因素 -人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么？ 装置定点评审 -现有的建筑和工作区域是否设计充分，及其位置是否适当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能 避免潜在的危害事件的影响？ 本质安全工艺 -危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减少？ 人为因素分析 分析人员及其工作环境相互作用,关注人员与其环境中的设备、系统和信息之间的关系，重点是辨识和避免人为 失误可能发生的情况，主要考虑以下领域： 人体工效学 人机界面 注意力分散 培训、技能及表现 操作、维修程序 人为因素分析 方法 利用工作组成员的专长，包括操作和维修人