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三维发电有限责任公司12#机组锅炉燃烧优化及机炉协调控制系统  操作手册 大连凯博科技发展有限公司 主题 一、控制系统介绍 二、控制系统原理简介 三、主要操作界面 四、详细操作 五、系统安全设计及操作注意事项 系统介绍 本项目是对三维公司460T/H循环流化床锅炉机组控制系统进行优化。460T/H循环流化床机组的控制系统为上海新华公司的系统，燃烧优化控制系统采用大连凯博科技发展有限公司开发的CFB锅炉燃烧过程优化控制系统（KB-APC）作为控制平台，通过GTW通讯协议建立该系统与DCS系统的通讯，控制现场设备，最终实现主汽压力自动、一次风自动、二次风-氧量自动、引风自动、床压自动最终实现机炉协调控制。由于循环流化床机组燃烧方式的独特性，锅炉对负荷响应的大惯性、纯迟延环节，风量的强耦合性，给机组自动控制系统控制策略的设计及控制参数的整定带来很大难度。本项目就是针对目前循环流化床机组自动投运率低而开发的。本项目采用凯博公司KB-APC先进控制软件包为平台，开展“460T/HCFB机组燃烧过程优化及机炉协调控制系统”项目。 460T/H循环流化床锅炉燃烧过程先进控制系统由主蒸汽压力控制系统、一次风（风煤比）控制系统，床压控制系统、引风-负压控制系统、二次风控制-氧量控制系统和机炉协调控制系统组成。先进控制系统的输出的控制指令通过GTW通讯送到DCS系统上相应的新加操作点，通过无扰动切换来实现控制值的切换。也就是说，先控系统需要在DCS系统的控制模块处于手动状态下实现，实际上由软件系统代替目前的手动操作。 系统介绍 CFB锅炉燃烧过程优化控制系统软件为加挂在DCS系统上的上位软件，软件本身并不直接与现场硬件设备发生任何联系，而是通过DCS系统输入输出数据。通过GTW协议读取实时数据，并将输出数据送给DCS的DPU模块，最终由DCS传送到相应的I/O点，来控制现场的设备。 主题一、控制系统原理简介 ★一次风控制系统 ★二次风、氧量控制系统 ★主汽压力控制系统 ★引风控制系统 ★床压控制系统 ★机炉协调控制系统 ★主汽温度控制系统 ☆ 一次风控制系统图 ☆ 二次风、氧量控制系统图 ☆引风控制系统图 床压控制系统 主汽温度控制系统 主题二、主要操作界面（1） 主题二、主要操作界面（2） 主题二、主要操作界面（3） 主题二、主要操作界面（4） 主题二、主要操作界面（5） 主题三、详细操作 燃烧控制回路操作 一次风控制器操作 二次风-氧量控制器操作 负压回路（引风控制）操作 床压控制操作 负荷控制操作 再热温度控制操作 主汽温度控制操作 （1）主汽压力回路(燃烧控制)控制器切换操作： 打开“燃烧优化控制”图中 出现左面所示界面，其中： 主要功能是：实现手自动的投切，压力过程值的显示，压力设定值的输入，且要保证在手动状态时，压力给定值跟踪压力过程值。打开燃烧控制按钮时，出现左面所示界面，其中： 1、切“AUTO”按钮：按此按钮投自动。 2、切“MAN”按钮：按此按钮切手动。 3、自动状态：当按下切自动按钮，当KB-APC平台判断可以投自动时，系统将自动状态变为红色，否则为灰色。同时，自动改写给煤控制输出。 4、手动状态：当按下切手动按钮，系统将手动状态变为绿色，将自动状态变为灰色。没投入时是红色“M”状态。 5、当手动状态时，仪表的设定值跟踪过程值。切换时均为无扰动切换。 6、当自动状态时，仪表的设定值通过压力设定增加键▲/减小键▼，增加/减小设定值。当手动状态时,原系统给煤控制方式不变。当自动状态时，原系统给煤控制不起控制作用。 7、DCS逻辑修改方案： 在原来逻辑上增加一无扰动切换逻辑，切换条件为：当新加的优化控制回路投入自动时(即当主汽压力回路自动=1)，输出（分别输出六台给煤机控制指令）到六台给煤机控制指令点。当为手动状态时，输出（分别输出六台给煤机手动控制指令）原来的手动操作值。 ☆给煤机偏置量的设定： 在DCS给煤画面上添加了“给煤机偏置给定”设置按钮，见下图： 在投自动时，每台给煤机均可以单独设置需要的偏置量。举例如下：KB-APC系统将1#、2#、3给煤机分为一组，4#、5#、6#给煤机分为一组，如在投自动以前四台给煤机给煤量分别为GM1=8T/H，GM2=10T/H，GM3=11T/H，GM4=12T/H，GM5=9T/H，GM6=７T/H，KB-APC为跟踪状态，投入自动后，会保持每台给煤机的现有给煤量，如需要加煤（如需增加1.2吨煤），则会将每台给煤机在原来的基础上各增加0.2吨。给煤偏置的设定A给煤机偏置以A给煤机为主如果想让A给煤机增加2吨B、C给煤机减少1吨就在A给煤机偏置输入2。如果想让A给煤机减少2吨B、C给煤机增加1吨就在A给煤机偏置