大孔凝胶对比.docVIP

大孔和凝胶凝结水精处理树脂对比 一、业绩对比 在国内电力行业中，使用大孔树脂和凝胶树脂的凝结水精处理系统各占百分之五十左右，其中大孔树脂的业绩罗门哈斯占百分之八十左右，余下的业绩主要是拜尔、漂莱特及国产树脂，陶氏大孔树脂基本没有业绩；而凝胶树脂的业绩百分之九十为罗门哈斯和陶氏树脂，拜尔、漂莱特及国产品牌凝胶树脂则很少应用于凝结水精处理系统中。 二、技术性能对比 300MW以上的机组通常采用凝结水精处理系统,其主要目的是缩短机组启动时间?，同时,当系统凝汽器发生泄漏时,能给出足够的时间保证机组安全停运?。通常凝结水离子含量很低，但它也会受到污染，尤其是凝结水设备刚投运时，许多问题会发生： 化学加药量高于正常加药量 杂质量和腐蚀产物很大 可以预见因凝汽器管泄漏或破损产生的离子 在凝结水精处理离子交换树脂样品中常常会发现大量磁性颗粒，足以说明凝结水中含有铁类污染物。精处理系统采用高流速，由于有重金属存在，且水温在30－70度之间，同时可能存在氧污染，所以可以把凝结水系统理解成氧化性系统。凝结水的水力学特性也是一个要考虑的因素。另外，温度的变化会引起热力冲击。 因此，凝结水精处理树脂必须具备良好的机械稳定性、化学稳定性和优异的分离性能，同时还必须具备良好的抗有机物污染性能。 1、大孔树脂的技术优势 ● 优异的抗氧化性能 由于大孔树脂交联度（即DVB含量）达到12％－20％，明显高于凝胶树脂的交联度（10％左右），因此其抗氧化性能也较凝胶树脂强出许多； 下图一是阳树脂交联度（DVB含量）和其抗氧化性能趋势的关系示意图，从图一可以看出，随着阳树脂交联度的增加，其抗氧化性能会明显增加。 下图二是实际的模拟试验，我们可以看出在同样的氧化环境下，DVB含量越高的阳树脂，一定时间内释放的有机物质越少，即其抗氧化性能越好。 图一 阳树脂DVB含量和抗氧化性能趋势图 图二 在模拟氧化环境下不同DVB含量树脂的抗氧化对比试验结果曲线 ● 优异的动力学性能和抗污染性能 从图三中可以看出，大孔阴树脂在PSS（聚丙烯磺酸盐有机物质）污染物负载量增加的情况下，其动力学性能（MTC）并没有明显下降，而凝胶均粒型阴树脂由于表面结构的不同，动力学性能下降非常明显。 图三 阴离子交换树脂抗污染性能试验 PSS* 吸附量 (mg/L 阴树脂) 图 大孔树脂和凝胶树脂表面结构的区别可以从图四清楚地看到：最上面那个为罗门哈斯大孔阴树脂，孔道结构基本均匀，即使有污染物质附着在树脂表面，在再生清洗过程中吸附上去的污染物质很容易被洗脱下来，所以能持久维持优异的动力学性能。中间那个为普通的大孔阴树脂，树脂表面和内部有成形的孔道，但孔道结构不均匀，有些孔道明显偏大，污染物质一旦进入孔道内部，将很难出来，导致部分活性基团被覆盖，降低树脂的动力学性能。最下面那个为凝胶均粒型阴树脂，由于凝胶树脂表面结构光滑的特点，而有机性污染物质一般为长链状物质，所以一旦水中存在这种污染物质，很容易在凝胶树脂表面发生搭桥现象，快速恶化树脂的动力学性能。 四 有机污染物对阴树脂表面污染的模型 ● 优异的抗渗透压稳定性 大孔树脂是二相、三维的共聚物，每颗树脂由上千个微型孔构成，大孔树脂有离散型小孔和很大的表面积。当树脂再生和工作时，树脂收缩、膨胀所产生的内张力将导致树脂强度下降，并出现裂纹、破碎等现象。大孔树脂因为其本身特有的孔状结构，使整个树脂在收缩和膨胀过程中速率均匀，因此也很好地避免了因内张力而导致的破碎现象。 2、凝胶树脂的技术优势 ● 较高的交换容量 凝胶树脂比一般的大孔树脂，其阴阳树脂的交换容量均高出10%-20%,除了罗门哈斯大孔树脂，其交换容量与凝胶树脂基本相当。 ● 更好的粒径均一性 凝胶树脂的均一系数一般小于1.2，比大孔树脂有更好的粒径均一性，即粒径分步窄，小球少，因此在反洗操作时树脂损失少，填充后空袭率大，床层压降小，正洗速度快，再生效率高。 ● 抗机械压力性能 抗机械压力性能和抗渗透压性能是衡量树脂强度的主要指标，凝胶树脂因为本身结构紧密，因此一般其抗机械压力性能要高于大孔树脂，但在和抗渗透压性能上则不如大孔树脂。 树脂在使用中主要受力有收缩、膨胀产生的渗透压力，树脂与树脂之间的挤压、运行床层中存在的压差及树脂的输送和混合时产生的机械压力，但树脂在使用中受到的渗透压力一般为机械压力的十到一百倍，因此使用中在强度上的表现大孔树脂要优于凝胶树脂。 以上为大孔树脂和凝胶树脂在业绩和技术性能上的对比，在选择树脂时还要根据凝结水精处理分离设备、电厂具体情况及各品牌的技术服务质量等，例如： 锥斗分离系统是以罗门哈斯大孔树脂为原样开发成功的，且在