压贴工艺标准改4.docVIP

一、目的： 规范压贴时工艺参数，操作流程及作业标准，使其提高压贴产量和质量。 二、工作职责： 作业员：依据操作流程按照操作要点进行规范操作 巡检：负责对品质进行产品的品质进行检查，工艺参数的设定及报表的填写进行稽核； 班长车间主任：负责对工艺参数进行设定，产品的品质进行控制监督 三、操作流程： 四、压贴工艺： 手抓纹（手抓模压） 手抓纹（手抓模压） 备注 温度 上钢板 185~200℃ 下钢板 190~205℃ 时间 第一次 3-8S 如果需要里两次压贴 第二次 28-35S 压贴 ≤21 MPa 镜面模压板热压工艺参数： 镜面模压板 备注 温度 上钢板 195~205℃ 下钢板 195~205℃ 时间 第一次 3-8S 第二次 25-35S 压贴 ≤21 MPa 普通镜面板热压工艺参数： 普通镜面板 备注 温度 上钢板 190~210℃ 下钢板 195~210℃ 时间 第一次 5-10S 第二次 25-35S 压贴 ≤21 MPa 除上述外其他面层包括模压和普通板（小浮雕、晶钻面、同步纹、亚光面等）热压工艺参数： 其他面层板 备注 温度 上钢板 195~215℃ 下钢板 195~220℃ 时间 第一次 / 以表明质量情况和固化等级为准 第二次 / 压贴 ≤21 MPa NEI手抓模压套板要求见附件：《NEI手抓纹套板工艺要求》 其他要求 热压工艺参数视板面效果和固化情况适当调整； 美洲杉8CO和NEI0671晶钻面固化等级必须达到一级； 固化等级必须保证二级以上； 光泽度要求以订单要求为准。 五、具体操作要点： 生产准备： 1.1根据生产指令备好所需相应钢板和原材料待生产，压贴前检查所领原材料是否与生产指令的要求相符。 1.2生产前，检查上、下钢板是否安装正确、牢固。上钢板与上热板之间应装全铜网缓冲垫，下钢板和热板之间同样安装缓冲垫，但钢板和热板之间不得有任何异物（因调整而使用的铜网除外），否则进行调整。使用化纤缓冲垫时，边部必须垫纸以保证板面整体效果均匀，垫的纸张使用未浸胶的原纸。 1.3上述步骤检查完毕无误后，要根据热压工艺参数的内容进行参数设定。温度和保压时间可根据实际压出的板面质量情况和固化要求的情况下在上述要求的范围内予以适当调整。热压工艺参数调整必须由班长进行，不允许员工私自调整。 1.4打开电路开关和液压站，让其正常空运转1-分钟后使用废板试压，查看液压系统是否正常，是否有泄露现象。填写《设备点检记录》。 1.5在铺纸前应对基材板面进行清理，板面不得有灰尘、异物等。卷纸工和铺纸工应经常洗手，以防止手上的污渍弄脏板面或纸张。 1.6铺纸完毕后应用专用的工具将表面挂平，以使板与纸之间的空气跑出，从而避免跑纸现象。 1.7在送板小车将三纸一材送入压机内后，在其还未完全退出压机上下热板之间位置前，不得按下压机下降按钮。在按下下降按钮前应确认：除三纸一材外无任何异物留在上下热板之间。 1.8在送板小车退出后应在出板处立即使用专用工具将板推向里面的靠栅，使板边紧靠栅。否则时间过长将无法推动大板。 1.9卷纸工卷纸时必须清扫纸张表明，防止杂志和异物混入其中；如发现耐磨纸上有较小的污斑、黑点、蚊虫等应抠除后在生产；压贴普通板镜面时，卷纸工在卷纸张时，最大卷纸数量不得超过20张，如遇天气潮湿时，卷纸数量不得超过10张。 1.10码堆时托盘使用铁制托盘，8mm非镜面板每托100张，12mm非镜面板每托80张；夏季时间7-9月份：镜面板8mm每托70张。12mm每托50张，一般情况下不允许层压；其他季节可以根据生产质量情况适当调节，压贴镜面时同时应对板面进行清理，以防异物夹在板与板之间，造成凹坑等缺陷。 1.11码堆满托后，加放标识卡或流转单，注明型号、基材供应商，耐磨纸克重及供应商、平衡纸克重及供应商、生产班组、生产日期、数量、单据签发人等信息。 1.12长时间间歇、任务完成或下班时，应立即在上下钢板之间放置一张干净的素板，以防止因泄露、自重等原因上压板自降而损坏压机及钢板；同时下班时应将阀门关闭，让导热系统降温。 1.13工作完毕，关闭电源，清理生产现场，对设备进行维护保养，填写《生产日报表》、《不合格品报告单》和《主要设备日常维护保养记录》。 质量控制 2.1开始压贴时，应先压贴一张板，放置在通风处、或采取快速冷却的方法使其冷却，看其冷却前后板面色泽是否有变化并对比样板、检测固化情况。 2.2班长、巡检人员、卷纸工（卷纸任务完成后）应在压贴板出压机处对板面进行检查： 2.3板面不得出现以下质量问题：冷却后板型平直度、干湿花、破纸、断纸、缺纸、凹坑、压痕、划痕、鼓泡、鼓包、光泽不均、污斑、分层等；背面也不得有严重的缺纸、