《数控技术及应用》专业综合作业实施方案.docVIP

天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：数控技术应用综合作业 课程代码：4229（实践） 综合作业是高等教育自学考试《数控技术应用》专业考生在学完本专业全部课程后，最后进行的一个实践性教学环节，用以达到毕业设计的要求。与毕业设计有所不同的是，综合作业在选题上应尽量考虑考生在理论课学习中所学到的基础课、技术基础课和专业课的知识，通过各门课程知识的综合运用，提高考生理论联系实际、解决生产实际问题的能力。另外，考生也可根据自身特长与工作经历，有针对性的选择那些与自己工作更为紧密的课题，不必强求在内容上的千篇一律。 一、综合作业的设置目的 （一）综合作业是培养考生理论联系实际、综合运用所学知识解决生产实际问题能力的重要步骤，由于是对以往所学知识进行的一次全面的综合训练，因此，在知识层面上应达到毕业设计的基本要求。 （二）数控编程、数控系统、数控维修是本专业考生学习的核心内容，考生通过综合作业这一实践性教学环节，应能在上述三个方面都有所提高，或在某一至两个方面有明显进步。 （三）另外，通过综合作业的训练，也应使考生在计算机应用能力、设计计算能力、文字表达和撰写一般论文的能力方面有所提高。 二、综合作业的内容与要求 数控技术是一种用数字化信号对控制对象进行自动控制的技术，而数控机床与数控加工又是数控技术应用最为核心的领域，进一步扩展还应包括工业机器人等。数控技术的发展至今已有50多年的历史，但无论如何，微电子技术和精密机械技术及其有机结合，都成为数控技术发展中最为核心的内容。 从数控技术自身的角度讲，数控技术主要涵盖的基本技术大致包括：精密机械技术、电子元件技术、自动控制理论和伺服驱动技术、精密检测和传感技术、可编程控制技术等。随着计算机网络和通信技术的广泛应用，网络和通信技术、开放技术也迅速溶入到数控技术之中。从数控设备的应用与维护方面讲，软件技术与自动编程、数控标准、CAD/CAM技术都会对数控技术的发展产生深刻的影响。 综合上述，就可以给《数控技术应用》专业考生的综合作业规定一个大致的框架，但必须进一步说明的是，由于数控系统的复杂性，对于目前本专业大专层次的考生，指导教师在进行综合作业指导时，也不应提出过高的要求。一般以能够掌握数控系统工作的基本原理，能够在数控机床的应用，机电一体化设备的一般改造，数控设备的维护与维修，数控加工与编程方面达到基本要求即可，对于学习成绩比较突出的考生，可以适当增大综合作业的难度。 为此，将综合作业的内容分为3个层面，并给出较为具体的实施要求，参加综合作业的考生和指导教师均可以以此为参照，保证每位考生的综合作业达到规定的工作量和质量标准。 （一）数控加工程序的编制 1、零件工艺分析及确定工艺路线 具体应包括：零件图样及数控加工的工艺性分析；零件毛坯的制定；加工方法的选择与加工方案的制定；工序与工步的划分；确定零件加工的工艺路线。 2、选择数控机床设备 具体应包括：根据零件的材质和类型、尺寸大小、生产批量和复杂程度、加工表面类型和加工精度、热处理要求等多种因素，选择适合加工工艺要求的数控机床并确定数控机床的技术规格和机床型号。 3、确定装夹方法及对刀点 具体应包括：熟悉零件加工时定位安装的基本原则及选择夹具的基本原则，依据零件加工的不同工序，合理选择夹具，绘制各工序加工的工序图，标明定位与夹紧的位置。必要时，可通过工件安装和零点设定卡片提供零件安装时，工件、夹具和机床之间的相互连接的布局图。标明工件零点及对刀点的位置等。 4、选择刀具及切削用量的确定 此项工作是数控编程的重要内容，具体应包括：车刀、铣刀或孔加工刀具的选择，这其中还应包括刀具的类型、刀具或刀片的材质、刀片的形状及刀片刀尖半径的选择、镗铣类刀具安装时刀柄的选择等等。 切削用量的确定不仅与零件的材质与刀具的材质有关，还与零件加工的批量、工序安排中的粗精加工等多种因素有关，应掌握以查表法为主并结合经验的方法来确定零件加工每一工步的切削用量。根据编程的要求对切削用量数据进行必要的计算或换算。 5、各工序或工步的进给路线与数值计算 绘制出零件加工每一工序或工步加工的进给路线，它可以清楚地表达出数控加工时刀具刀位点相对于工件的运动轨迹，判断刀具运动轨迹安排的合理性，同时也为数值计算和编写程序做好准备。 数值计算尽管仅限定在几何、三角等简单的几何图形关系上，但对提高考生的数学计算能力及对于简单零件的手工编程而言仍是十分重要的训练环节。 6、编制零件加工程序 此项工作要求考生熟悉所用数控机床数控系统指令代码的格式要求，常用编程指令的代码含义，熟练运用特定数控系统的编程指令编写出符合加工要求的数控加工程序。 以上课题是针对数控编程中的手工编程而言，考生也可利用目前广泛流行的自动编程软件完成以上课题，