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品质部年工作计划
品质部2012年工作计划日期: 2012 年 X 月 X 日报告人:XXXX 一、数据目标 二、 改善方案 三、资源需求 目录 一、2012年数据目标 项目 统计公式 目标值 数据来源 来料检验错判率 来料错判的物料批次/检验总批次 ≤0.05% 以车间统计的异常 首样确认准确率 确认准确批次/确认总批次*100% ≥99% 以《首样成品确认报告》为准 客户重大投诉 以客户投诉的次数统计 ≤1次 以业务部发出的客户投诉 成品验货合格率 客户验货合格批次/客户验货总批次 ≥97% 以业务代表验货的数据为准 上线物料品质达标率 检验总批次-不达标批次/总批次 ≥99% 以车间统计的异常 费用下降率 ≥ 20% 1、2012年来料错判率 月度 年度 1-3月份 3-6月份 6-9月份 9-12月份 ≤0.1% ≤0.15% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1% 月度目标分解: 统计公式:来料检错判率=来料错判批次/来料检验总批次×100% 备注:“来料错判批次”是指来料批量性不良,检验员错判合格的批次。抽检风险造成的部分不良不属于此类。 2、2012年首样确认准确率 月度 年度 1-3月份 3-6月份 6-9月份 9-12月份 ≥99% ≥99% ≥99% ≥99% ≥99% 月度目标分解: 统计公式:首样确认准确率= 首样确认总批次-确认不准确批次/首样确认总批次×100% 备注:“首样确认不准确批次”是指首样确认合格后,在批量生产过程或成品检验时发现组装错误、与订单不符或明显结构不良等可控的批量性不良。不可控的问题如确认后临时资料更改等不属此类。 3、2012年客户重大投诉 月度 年度 1-3月份 3-6月份 6-9月份 9-12月份 ≤1次 ≤1次 0次 0次 0次 月度目标分解: 统计公式:直接统计业务部发出的客户投诉报告。 备注:“重大客户投诉”是指客户投诉的批量性且属于产品本身的质量问题。 4、2012年成品验货合格率 月度 年度 1-3月份 3-6月份 6-9月份 9-12月份 ≥97% ≥97% ≥97% ≥97% ≥97% 月度目标分解: 统计公式:成品验货合格率= 成品验货总批次-成品验货不合格批次/成品验货总批次×100% 备注:“成品验货不合格批次”是指业务代表验货判定不合格并经确认须返工的批次。以下情况不属此类: 1、业务代表资料问题造成的误判; 2、验货过程中发现的在标准范围内未造成批量返工的轻微问题; 3、特殊情况工厂QC尚未完成检验或检验不合格时,业务代表直接验货; 5、2012年上线物料品质达标率 月度 年度 1-3月份 3-6月份 6-9月份 9-12月份 ≥99% ≥99% ≥99% ≥99% ≥99% 月度目标分解: 统计公式:上线物料品质达标率= 来料品质达标批次/来料检验总批次×100% 备注:“来料品质达标批次”是指抽检物料合格率≥95%,全检物料≥98%的物料批次。制程损坏或本厂其它环节造成的不良不属此类。 6、费用下降率 月度 年度 1-3月份 3-6月份 6-9月份 9-12月份 月度目标分解: 统计公式:费用下降率= 备注 二、改善方案(例举主要动作) 1、电子产品质量改善,见《电子产品质量改善计划》。 2、修订〈动作控制卡〉,进一步完善控制体系。 修订〈成品出货动作控制卡〉,新增〈尾数质量控制卡〉〈LED产品质量动作控制卡〉〈电子物料动作控制卡〉等一系列动作控制卡。 3、加强QC内部建设,充分发挥品质主管的现场监督功能,加重绩效考核力度,确保检验员本身的检验动作落实到位。 三、资源需求: 设备:高低温试验箱1台、高频万用表1台、三极管测试仪1台、可变频交流稳压电源1台 人员:补充离职空缺人员 其它:无 培训:电子专业知识培训 汇报完毕,谢谢!
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