原辅料的检验管理制度.docVIP

面料辅料验收生产流程 通知销售部 做生产通知 采购制定采购计划 通知原料库 入库时间 入库验收 生产制定生产计划 安排生产人员准备 记录填写报告 检验项目 色牢度，色差 次品面积比率经 伟斜度，缩率 和相关人员鉴定是否使用 可用投产 向裁剪提供面料关于质量信息 不可用， 出鉴定结果，供应退回厂商 排料要参照面料质量报告 色差严重要画单面唛架，尽量在不超单耗，将色差的影响降到最底 重新组织采购并通知工厂、销售 质量检验人员工作职责 原材料入厂后尽快检验，一般要求入库当天完成，数量特大时要加班，不要因检验影响生产。 质量检验以下记录要准确； 色差； 面料批与批之间色差，整批两端之间色差，整批两边色差 、色花等。 织疵原因如粗纱，缺纱，断纱，黑纱，紧纱，破损，轧皱痕迹，结子痕迹，斑迹。 纬弯；纬斜是因经纱和纬纱之间不成垂直状态而影响外观质量的病疵。 洗涤色牢度，缩水率，起毛起球等质量检验。 面料辐宽，数量，的准确记录，和布上标签核对，准确记录。 三 ，检验质量标准，一般面料以公司质量标准为尺度，特处面料根据公司质量要求，公司另外出具质检要求。 四， 检验记录要完整，准确，在验收合格，必须要有相关人员签字，布匹疵点处有明显标记，便于裁剪处理和换片。 五，检验过程要认真负责，发现自己无法确认的问题，要及时通知相关人员到现场解决，并在质量检验报告上签字。特别是生产主管，裁剪主管，技术主管，品质主管，裁剪排料员等相关负责人。 六，质量检验报告要填写一式三份，检验员保留首联，原料库一联，品质部一联。不合格原料库一联转交采购做退货依据。原料库没有合格质检报告不得办理入库手续。 原辅料的检验管理 原辅料检验是指服装制品所需要的面料、里料、衬料、扣料、缝纫线、包装等服装材料。是关系到保证服装生产正常进行和产品质量的重要因素。 采购回来的原材料，在使用之前要做相应处理。以保证原辅料的有效使用和管理。 原辅料的审核。包括面料，里料，衬料，扣料，拉链，缝线等所有原材料。 检验内容一般主要包括颜色，数量，质量。 面料检验； 面料色差，检验面料颜色和样衣，设计要求或面料样卡对照。是否有偏差。每批面料之间是否有色差，整批面料两端是否有色差，幅宽的两边之间是否有色差。色差可采用对比法，即拿取需要观察的两批或两批以上的样品，再自然光和灯光下对比，从不同角度观察面料色差度，必要时也可将两块样布缝合对比，色差控制标准根据面料和质量要求。 面料疵点，疵点检验要求在验布机的标准光源下进行。检查时要在发现的疵点点处做好标记，以便于裁剪和验片时发现疵点，疵点较多要求上报采购和质量控制部门处理，向厂家提出索赔要求或退货。 断经（纬）；经（纬）纱断头。 粗经（纬）；布面上某一根经（纬）纱直径较其他的纱粗。 松经； 经纱松弛导致浮面，呈上下波浪形状。 双经（纬）；经（纬）纱呈双根织入。 浪边；布边不整齐，成波浪形状。 稀路；经（纬）纱密度少于标准规格。 破洞；布面上某处经、纬纱断裂形成洞疵。 污渍；油污、色点及水渍。 3．面料纬斜检验；纬向水平时，分单项纬斜，弓形纬斜，和侧项弓形纬斜。面料纬斜严重时，会造成裤子整体线条扭曲。 首先测出面料最大斜度（布边和另一布边的纬纱斜向的差值），计算纬斜用 纬斜= 斜度/门幅×100%计算 要求平纹面料不超过5%。格子、条子纬斜不要超过2%。麻纱类面料不超过3%。 4．面料门幅检验，是指面料平放时的宽度。要求在每批布的两端、中间各量取一次，门幅宽度差距在1cm以上者要求分档堆放，在布匹上标注，如同匹面料，门幅最窄处90cm，最宽处90.5cm，应标注90—90.5cm。便于裁剪排料使用。测量时要求记录，如果误差 超过3cm较大时，要通知质检部处理，或向厂家索赔或退货。 5．面料缩水率，布料缩水率应根据样衣试制后提供的缩水数据，特别是纯棉纱卡类面料，牛仔面料缩水率测试更加重要，缩水率测试面料，普通布料可截取以幅宽的长度取一正方型，或一件裤子长度，记录好经长度和纬宽度数据。通过水洗，熨烫测试后再测量长度和宽度数据，通过公式 缩水率==洗后长度-洗前长度/ 洗前长度×100% 计算得出。牛仔面料要在标准工艺状态，缝制成衣，通过水洗后测量数据和样衣对比计算，如过超出误差范围，通知面料厂商索赔或退货，经质检和技术确认，可以使用要求技术部调整样板来弥补缩率。 6．面料数量，对圆筒状面料，一般在验布机上复核，记录数据，精确到厘米；对于来回折叠的面料，用量尺在折叠料的中部测量，，如果匹长不超过120m，应均匀测量3次，超过120m应测量5次。并测量不足1m的长度用公式 匹长==折叠长度×折数+不足1的长度 对于用码计算长度，要换算为米，统一数据，便于仓库管理和成本核算。 里料、袋料检验。 数量是否和定单相符； 颜色