制造标准管理系统课程设计文献综述论文ER.docVIP

摘要 随着全球经济的发展，市场竞争日趋激烈，顾客对制造标准的期望也越来越高，每个组织都为了竞争和保持良好的经济效益，设法提高自身的竞争力以适应市场竞争的需要。为了成功地领导和运作一个组织以及销售其产品，质量标准的要求成为了恒定产品竞争力的重要标杆。制造标准化是在领域，通过制定标准、实施标准和对标准的实施行监督，从而实现最佳经济效益、社会效益和环境效益的技术活动。，施工企业经营活动的项目特征也越来越明显，以项目的管理与运作为核心来重新构建企业的组织机构，提高企业管理与运作项目的实际能力已经成为现代施工企业的共识 关键词：标准化管理 施工企业 系统工程 项目管理目录 1 系统开发的背景 1 2 制造标准管理系统需求分析 2 2.1 系统业务需求分析 2 2.2 系统的功能需求分析 2 3 制造标准管理系统的发展趋势 3 4 ERP系统在制造标准管理中的作用 4 4.1 划定制造标准管理的内涵 4 4.2 使制造标准管理更具完整性 4 4.3 质量管理更严格 4 4.4 标准化管理体系内容 5 4.5 公司信息 5 5 制造标准方法体系的实践应用 6 5.1 首先是责任制与程序 6 5.2 其次是标志与识别系统 6 5.3 再次是标准 6 6 实施制造标准化管理注意的问题 7 6.1 首先要保证小范围的，某一层次内的协调与统一动态。 7 6.2 其次要注意与社会其他各部门的协调与统一，与社会同步进行。 7 6.3 再次，制度的建立与完善是关键资料。 7 7 实训总结 8 8 参考文献 9 系统开发的背景 随着全球经济一体化进程的不断加快以及中国加入世界贸易组织，作为市场经济细胞的企业。产品的竞争、质量的竞争、技术的竞争，是企业如何面对不断变化的市场以及来自跨国公司的挑战，如何有效地利用企业内外部资源，不断增强企业的市场竞争力。 在社会高速发展的背景下，瞬息万变的标准需求，不断创新的技术技能，使得企业之间竞争日趋激烈，而同时通讯技术的发展，尤其是互联网技术的普及，给企业和顾客构建了新的平台。 伴随着企业规模的不断扩大和企业效益的进一步发展，传统的、原始的制造标准管理系统不能跟上企业的发展步伐，更无法满足企业对管理工作快速、准确的要求。传统的制造标准管理系统有以下几个不足： （1）数据采集方面效率不高。传统的制造标准管理系统由于他面对的销售范围分布较广、产品专业化程度不足,这就导致了厂商需要投入巨大的人力、物力和时间来进行相关数据的收集工作,同时也会由于传递过程中出现的误差被逐级放大而出现“牛鞭效应”,从而无法准确、及时地反应市场标准情况。 （2）存在“信息孤岛”现象。销售系统和企业其他应用系统之间,特别是与其关系紧密的ERP系统之间信息集成和共享程度低。由于“信息孤岛”现象,导致企业无法充分利用花费巨大代价所收集到的信息和数据,影响企业做出及时、准确的制造标准决策。 （3）客户关系管理关怀度低。与客户交流较少,由于并不是客户的直接接触者,缺乏收集客户信息的手段,难以把握用户需求,致使企业生产标准难以把握,整个系统管理成效不高。 因此,应用先进的计算机技术和现代企业的管理理念,借鉴国外先进经验和技术,研究并开发实用的企业制造标准管理系统,对于优化企业生产过程和管理、提高企业快速响应市场变化的能力,增强企业的核心竞争力,具有非常重要的意义。 制造标准管理系统需求分析 系统业务需求分析 制定销售计划和产品规格。 开拓市场，并对企业的客户进行分类管理，维护客户档案信息，制定针对客户的合格制造标准。 进行市场销售分析，根据市场需求信息，进行产品销售情况的分析与预测，对现在的销售数据进行分析，同时结合市场调查统计结果，对生产规格进行决策。 制定生产计划。根据销售订单，市场预测情况和企业的生产情况，对一段时期企业的销售产品，各种产品的销售量与销售价制定计划。 根据客户需求信息，交货信息，产品的相关信息等制定销售订单；销售订单是企业生产的根据，对销售订单的管理是制造标准管理的前提。 系统的功能需求分析 1.客户信息维护和管理 完整的客户信息不仅是企业生产销售活动的需要，而且是企业全部生产经营活动的需要。企业的销售对象都是企业的客户，所以客户管理既有基本信息的管理，也有诸如顾客的消费行为习惯、个人偏好等的管理，销售部门应掌握客户的信息并对有潜在消费行为的因素进行关注。并以此制定产品生产制造的标准。 2.生产标准订单管理 生产标准订单管理系统协助企业生产部门处理生产所需的规格和流程，及时提供生产过程所需的相关信息，使企业工作人员及时掌握产品制造标准、控制标准形成过程、追踪、查核客户需求标准、跟进业务进程。 3.生产计划管理 生产计划是按照企业的生产情况、客户标准对企业一段时期内的产品生产进行规划，制定详细的制造标准对产品生产进行标准化管理