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四、 钻床 3. 摇臂钻床 2、麻花钻的主要角度 1）螺旋角 是指主切削刃上最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角。 ２）顶角 是指两条主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻的顶角一般为118o。 3）前角 是指在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。 4）后角 是指在假定工作平面内测量的切削平面与主后刀面之间的夹角。 5）横刃斜角 是指横刃与主切削刃在钻头端平面内投影之间的夹角。麻花钻的横刃斜角为50o～55o。 3、麻花钻刃磨的基本要求 1）根据工件材料刃磨出正确的顶角。 2）两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等，且成直线。 3）磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角。 4）刃磨时注意冷却。 4. 钻头的装夹 8. 扩孔与锪孔 3.4.3 铰削与铰刀 1. 铰孔的工艺特点 铰孔是指用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和减小表面粗糙度的一种加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，常用作直径不很大，硬度不太高的工件上孔加工的最后工序。因铰刀是一种定尺寸刀具，所以其加工适应性较差。铰孔一般在孔半精加工（扩孔或半精镗）后用铰刀进行，铰孔能保证形状精度但不能校正位置误差。 2. 铰刀 铰刀是一种精度较高的多刃刀具，分手用和机用两种。手用为直柄，工作部分较长。机用多为锥柄。铰刀的工作部分由引导锥、切削部分、校准部分组成。引导锥是铰刀开始进入孔内时的导向部分。切削部分承担主要的切削工作。校准部分对孔壁起修光作用，其上的棱边起定向、修光孔壁和便于测量铰刀直径的作用。工作部分后半段呈倒锥，以减小铰 刀与孔壁的摩擦。 3. 铰削 手工铰孔时，用铰杆转动铰刀，并轻压进给，铰 刀不能倒转，否则铰刀与孔壁之间易挤住切屑，造成 孔壁划伤或刀刃崩裂。手工铰孔的切削速度低，切削 力小，产生的热量少，不受机床振动的影响，铰出的 孔的精度较高，但生产率较低，多用于单件小批量生 产；在钻床上铰孔时，为使铰刀轴线与孔轴线重合， 铰刀常采用浮动夹头与主轴连接，以消除机床主轴回 转误差对加工带来的影响。切削速度应较钻孔时低， 而进给量应较大。 为提高铰刀使 用寿命，减少振动 和噪声，铰孔时应 采用切削液。铰削 钢件，可用乳化液；铰削铸铁，可用煤油。 4）钻孔、扩孔 加工小孔时，可在主轴锥孔中逐 次装上钻头、扩孔钻及铰刀，让主轴旋转并在轴向作 进给运动，就可完成钻、扩、铰等加工，如图d所示。 5）镗削螺纹 将螺纹镗刀装夹在特制的刀架上， 由主轴带动旋转作主运动，工作台沿床身作进给运动 （须刀具每转一转、工作台带动工件准确移动一个导 程），便可镗出螺纹，如图e所示。切削深度的控制， 是通过在每一行程结束时将特制刀架沿溜板移动所需 的距离来调节的。镗内螺纹还可以采用如图f所示的加 工方法，即将另一特制刀具装在镗杆上，镗杆既旋转， 又按要求作轴向进给运动。 6）用镗床铣削 在镗床主轴锥孔中装 上立铣刀或端铣刀，就可 以对箱体工件侧面上的平 面和沟槽进行铣削加工。 * * 钻削、铰削加工 一、孔加工方法的分类 钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 锪锥形沉孔 锪圆柱形沉孔 二、孔的种类 螺纹孔 三、对钻头的作用力 轴向力 扭矩 钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。 1. 台钻 台钻是放置在台桌上使 用的小型钻床，用于钻削中小型工件上的小孔。，钻削时只 能手动进给。台式钻床结构简单，用于单件、小批量 生产。 2. 立式钻床 立式钻床是应用较广的一种钻床，用于钻削直径较大的孔。立式钻床适用于加工单件、小批量生产中的中小型工件。 摇臂钻床是摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱在摇臂上可作水平移动的钻床。 摇臂钻床适用于 加工大型工件 及多孔工件的钻孔孔、铰孔、锪平面和攻丝等。 五、 钻削用量 （1）切削速度 是指麻花钻切削刃外缘处的线速度。 （2）背吃刀量 （3）进给量