电大数控加工工艺第4章.ppt

第4章 数控加工工艺基础 * * 工序: 一个或一组工人，在一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 4.1基本概念 工步: 在加工表面（或装配时链接面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。 进给: 在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，可分几次切削，每次切削称为一次进给。 安装: 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称为安装。在一道工序中，工件可能只需安装一次，也可能需要安装几次。 工位: 对于回转工作台（或夹具）、移动工作台（或夹具），工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工，每个位置称为一个工位。 1、选择适合数控加工的零件 2、确定数控加工的内容 3、数控加工零件的工艺分析 4.2数控加工工艺分析 加工方法的选择 4.3数控加工工艺路线设计 1、外圆表面加工方法的选择 外圆表面的主要加工方法是车削和磨削。 2、内孔表面加工方法的选择 内孔表面加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔和光整加工。 加工阶段的划分 为保证加工质量和合理地使用设备、人力、零件的加工过程通常按工序性质不同，分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工4个阶段。 工序的划分 1、工序的划分原则 工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。 工序集中原则是指每到工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。 工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。 工序的划分 2、工序划分方法 工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。 （1）按所用刀具划分 以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。 （2）按安装次数划分 以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。 （3）按粗、精加工划分 即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。 （4）按加工部位划分 即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。 加工顺序的安排 1、切削加工工序的安排 （1）基面先行原则 （2）先粗后精原则 （3）先主后次原则 （4）先面后孔原则 夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求： 一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。 二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。 工序加工余量的确定 加工余量的概念： 加工余量是指加工过程中，所切去的金属层厚度。加工余量有工序加工余量和加工总余量之分。 确定加工余量时应该 注意的问题 1、采用最小加工余量原则。 2、余量要充分。 3、余量中应包含热处理引起的变形。 4、大零件取大余量。 5、总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定。 时间定额的确定 完成一个零件的一道工序的时间定额，称为单个时间定额。 数控加工工艺文件的填写 1、数控加工工序卡片 2、数控加工刀具卡片 3、数控加工进给路线图 4.5 对刀点与换刀点的选择 对刀点与换刀点的确定，是数控加工工艺分析的重要内容之一。对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称起刀点，也就是程序运行的起点。 对刀点的选择的原则，主要是考虑对刀点在机床上对刀方便，便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。 4.6机械加工精度及表面质量 1、加工精度 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度，两者之间的不符合程度（即偏差）称为加工误差。 2、表面质量 表面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一个重要方面。 主要包括以下几个方面： （1）表面粗糙度 （2）表面波纹度 （3）冷作硬化 （4）残余应力 （5）表层金相组织变化 *