球团工段岗位操作规程(详细).docVIP

8m2竖炉工艺流程图 膨润土岗位操作规程 功能：储存、喷吹膨润土 工艺流程： 主要设备参数： 1、LD单梁起重机：起重量：Q=5T 运行速度：20m/min 起升速度：8 m/min 跨度：13.5m 2、仓泵(2台)：容积：1.5m3 试验压力：0.9MPa 最高压力：0.7 MPa 工艺技术操作规程： 1．上料前设备的点检 1.1 氮气压力必须达到0.3-0.6Mpa范围内。 1.2 确定仓泵自动及手动运行正常。 1.3 确定各闸门必须灵活可靠。 1.4 确定各管路连接处没有漏气现象。 1.5 确定电葫芦手柄、吊钩、大车、 小车完好，正常后方可启动上料。 2．正常上料操作 2.1 确认给7#上料时，把进7#料仓的阀门打开，关闭进8#料仓阀门，反之给8#料仓上料时，打开进8#料仓阀门，关闭7#料仓阀门。 2.2 开启仓泵，把操作箱开关打在自动位置。 2.3 合上电葫芦刀闸开关，进行上料操作（电葫芦起吊严格遵循特种设备十不准十不吊）。 2.4 电葫芦将膨润土吊至仓泵料篦上方时，用装璜刀割开吨袋下口的扎口绳（绝对禁止人为用刀破坏吨袋包装），缓慢地放料至仓泵内进行自动喷吹，发现有杂物或结块必须及时拣出（每次起吊不得超过3袋）。 2.5 当料仓料位达到2/3时停止上料，同时把操作箱开关打在中间位置，并关闭氮气。 2.6 及时整理膨润土空袋，完好袋子4条一捆，整理完毕后按要求规范放置在规定地点（厂家回收），烂袋子4条一捆放另一侧（有专人回收）。 2.7 及时清理操作台及所属环境卫生。 2.8 每次仓储中心调膨润土时，操作工必须全力配合，负责整理和监督膨润土进库后的有序存放（横齐竖直），同时要清点入库数量（一共几车多少袋），调运完毕后去6#磅房核实入库总吨数，做好记录，并上报当班原料组长和工段长。 3．膨润土仓泵堵、卡时的操作 3.1 关闭料仓顶部的两进料阀门。 3.2 打开仓泵进料、出料阀门。 3.3 打开仓泵平台氮气联通总阀门，进行反吹。 3.4 观察仓泵料篦平台进料口冒氮气三分钟，反吹完毕（谨防N2窒息）。 3.5 反吹时1#、2#仓泵不允许同时进行。 配料岗位操作规程 功能：调节精矿粉与膨润土配比 工艺流程： 主要设备参数： 1、圆盘给料机(6台)：圆盘直径：φ1600mm 生产能力：30t/h 电机型号：Y315M2-6 功率：5.5kw 2、电子皮带称(6台)：型号：SA-201 3、电子螺旋称(2台)：型号：SA-201 电机功率：2.2kw 4、仓壁振动器(8台)：型号：TZD41-2C 电压：380V 激振力：1600kg 功率：1.5kw 转速：2900转/分 5、1#皮带:L=218.4m,B=800mm,v=1.14m/s 电机型号:Y225M-6 功率30KW 减速机型号:DCY280-09-2NDS 6、2#皮带:L=19.8m,B=800mm,v=1m/s 电动滚筒 Y=55.100.8050 功率:5.5KW ￠:500mm 工艺技术操作规程： 1.开机前准备 1.1检查岗位所有操作箱启、停按钮及事故开关是否正常。检查工作环境内的照明、信号灯具是否正常，工具是否齐全，各减速机的油位是否完全符合要求，检查岗位所有电机、减速机、传动装置等各部地脚螺栓，联接螺丝是否紧固。 1.2检查各配料秤小皮带及皮带托辊磨损情况， 称体是否灵活可用，以及所属设备的安全装置是否完好。 1.3检查各称量系统电器仪表、开关、按钮是否正常。 1.4撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物。 1.2开机操作 1.2.1在集中联锁工作制时，接到启机通知，确认7#-2#带正常启动后，把转换开关打到“集中”位置，由烘干微机室集中控制启动。 1.2.2非联锁工作制时，接到启机通知，确认7#-2#带正常启动后，把转换开关打到“手动”位置，先启动1#带，再启动各条小皮带和圆盘。 1.3停机操作 1.3.1在集中联锁工作制时，正常情况下由烘干微机室集中控制正常停机后，由操作工把操作箱转换开关打到“零”位。 1.3.2在非联锁工作制时，接到停机通知后, 停机顺序为：铁料先停园盘给料机，待皮带秤上料走空后，再停各配料皮带称；粘结剂先将仓口平板闸门关闭，然后停螺旋给料机，待螺旋秤内粘结剂下空后再停螺旋秤。 1.3.3有紧急事故发生时，可用事故拉绳进行紧急停机操作。 1.4配料技术操作 1.4.1观察各配料秤运行情况，发现皮带跑偏皮带松弛等现象时及时调节处理，调节无效时，立即通知相关人员。 1.4.2生产中认真观察各原辅料的异常变化(如粒度、水份、杂物等)，并及时通知当班班组长，同时作好原始记录。 1.4.3密切注意各料仓下料量，发现缺料、堵料等异常情况应及时通知烘干微机室切换料仓，并及时查明原因进行处