焦煤井综采工作面循环放顶安全技术措施.doc

焦煤分公司1521综采工作面循环放顶 作 业 规 程 井 口：焦煤井 编 制：焦煤分公司安生部 施工队：焦煤分公司综采队 会 审 意 见 及 签 字 单 位 新疆焦煤集团煤建三分公司 编 制 施工队 安生部 公司经理 筹建办 焦煤分公司首采工作面循环放顶 安全技术措施 第一章：工作面概况及开采技术 1、工作面概况 焦煤井首采工作面布置于井田以西5--6勘探线之间的5#煤层内。水平标高：运输巷+1760米，回风巷+1823米, 工作面平均走向长度786米；工作面平均倾斜长度141米；工业储量59.8万吨，回采储量为53万吨。工作面平均倾角23°（15o～３０o）由上下顺槽揭露的岩层情况来看：下顺槽煤层倾角15°到上顺槽变为30°，由此可见煤层由下向上倾角逐渐变大；运输巷在距开切眼150米范围内顶板较破碎，对回采有一定影响。 煤层顶板岩性：老顶粗砂岩浅褐色、含砾、夹细砂岩；直接顶含砾粗砂岩浅褐色，初步判定岩石普氏系数f=4-6，单向抗压强度7.9Mpa。 地面位置：采煤工作面地表无地面建筑，回采时无影响。 5#煤层柱状图 实际回采工作面参数: 平均走向长：788米； 工作面长：141米 煤层倾角为：15°—30° 煤层真厚度：4.0米 煤层容重 ：1.35ｔ/m 开采技术条件：一次采全高 开采方法：走向长壁后退式综合机械化一次采全高 支护方式：采用ＺＺ5800 ---22/43型支撑掩护式支架支撑顶板。 支护强度：5800MPa 支护工作阻力：5800KN 控 顶 距：5.6——5.0米 最大支撑高度：4.3m 最大采高：4.0米 落煤方式：使用MG400/920-QWD型交流电牵引双滚筒采煤机，适应煤层倾角大于或等于35°；生产能力：920t/h。 工作面运煤方式;采用SGZ—800/2×400刮板运输机。 工作面上下顺槽前20米采用铰接顶梁及3.5米单体柱进行超前支护，对于局部超高的地方制订相应的措施后可采用木点柱支护顶板。 第二章：凿岩爆破设备与材料 1、深孔钻机各参数说明： 型号 SKZ-120A 备注 适应岩种 F=8-16 钻孔直径 95 mm 使用气压 0.5-0.7Mpa 使用水压 1.2-1.5Mpa 耗气量 7-8m3/min 钻具一次推进 1000mm 钻具回转速度 60r/min 耗水量 8—12 L/min 钻具重量 1200 Kg 冲击器： CIR-90风动冲击器 钻头直径 Φ80mm 钻机数量 3 台 2台使用，备用1台 2、爆破器材： ⑴、炸药类型：粉状铵锑安全高威炸药（防静电塑料筒包装，Φ60mm/1kg），无限联接式。 爆速： 6000m/s 耐温：-40℃--＋50℃ 殉爆距离：①.侵水前≥5cm；②.侵水后≥40cm；③.炸药有效期内≥3cm； 起爆性能：正常情况下能起爆铵锑炸药。外壳为聚氧乙稀塑料。 ⑵、导爆索：煤矿安全防水抗拉导爆索。 ⑶、雷管：毫秒延期电雷管。 ⑷、发爆器：MFB—100型电容式发爆器。 ⑸、药卷规格：φ60×400mm。 ⑹、爆破顺序：先放下端头，再放上端头，组内串联，每次只准起爆一组孔。 ⑺、装药器： 2台 3、封孔材料及器具 速凝水泥：渗水后3分钟，在直径80mm钢管中其阻力不小于100KN。 封孔材料：水，砂，土比，5：20：75： 封孔送料管规格型号：φ90×1500mm 第三章：二次来压区预爆破参数 为了减少老顶来压步距及顶板冒落岩石块度，在初次放顶后，提前打眼布置炮孔进行周期来压区预爆破，对工作面坚硬顶板进行弱化处理，在上、下顺槽同时向工作面顶板岩体打眼预爆破，使顶板岩体形成裂隙带。随工作面推进，在顶板自然重力及工作面支架工作阻力作用下采空区顶板加速冒落。 1.炮孔布置方式： 根据930矿井5#煤层回采期间成功的防顶经验并结合我单位工作面两巷道顶板实际情况及初次放顶钻眼情况探岩石普氏系数（6--8），确定周期来压步距为15～23m，循环放顶预爆破炮孔采取从上下顺槽向工作面斜交单孔布置方式，在周期来压区内，决定回风巷每组布置一个老顶孔，一个端头孔；运输巷每组布置一个老顶孔，一个老顶辅助孔，一个端头孔。由于顶底板比压未做，地质变化时及时调整参数，另补充措施加以说明。 2.炮孔爆破参数： 根据顶板岩层组合结构，岩石物理性质，来压步距，采高高度及工作面长度、炸药性能计算参数。 3.炮孔步距： ⑴老顶切断孔间距Q1：一般取周期来压步距