钢的热处理原理汇总.pptVIP

五、过冷奥氏体连续冷却转变 是用过冷A 连续冷却转变图来描述的，又称CCT 曲线； 是通过测定不同冷却速度下，过冷A 的转变量获得的。 共析钢CCT曲线与TTT曲线的比较 CCT曲线位于TTT曲线右下方。 共析钢的CCT曲线没有B转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线。 当冷却速度线碰到转变中止线时，P 转变停止，余下的过冷A一直保持到Ms以下转变为马氏体。 可用TTT曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况。 CCT曲线（实线） TTT曲线（虚线） Vc Vk TTT曲线中的Vc与Vk 相当，但Vc Vk 。 V K′：获得全部 P 时的最小冷却速度。 CCT曲线的应用 1．用TTT曲线来估计连续冷却转变得到的组织 以共析钢为例说明，方法是: 将连续冷却速度线画在钢的C曲线上，分析冷却速度线与C曲线相交点的位置，来判断得到的室温组织。 v1 : 700～650℃ , 随炉冷 , P , 170～220HBS v2 : 650～600℃ , 空冷 , S , 25～35HRC v3 : 油冷 , T＋M＋Ar , 45～55HRC v4 : 水冷 , M＋Ar , 55～65HRC 2．在正确选材和制定热处理工艺方面 正确制定淬火的冷却制度，选择淬火剂； 制定分级淬火规范和等温淬火制度； 制定经济合理的退火工艺，如等温退火时等温时间的确定； 分析淬火转变产物的类型，并估计其性能。 用过冷A等温转变曲线,分析钢的连续冷却过程 v=v1：炉冷， a1 —开始点，b1 —终了点 ， 转变在一温度区间△T1内进行 转变产物— P v=v2：空冷， a2 —开始点，b2 —终了点 ， 转变温度降低、转变区间变大， 转变产物— S v=v3：油冷，a3—开始点， a3′— 无意义， 转变分段进行， 转变产物—T+M+ A残 v=v4：水冷，A在Ms 以前不分解， 转变产物 M + A残 Vc v3 v4 a3′ VC：淬火临界冷却速度（M临界冷却速度） ——获得 100% M 的最小冷却速度；但是, VC Vk △T1 v1 a1 b1 a2 a3 b2 △T2 v2 共析钢 淬火 50 板条状 MS~Mf M板条 淬火 60-65 针片状 非扩散型 MS~Mf M针 马 氏 体 等温淬火 50-60 竹叶状，细片状Fe3C分布于过饱和 F 针上 350~MS B下 等温淬火 40-50 羽毛状，短棒状Fe3C分布于过饱和 F 条之间 半 扩 散 型 550~350 B上 贝 氏 体 等温退火 30-40 极细片状，F、Fe3C相间分布 600~550 T 正火 20-30 细片状，F、Fe3C相间分布 650~600 S 退火 5-20 粗片状，F、Fe3C相间分布 扩 散 型 A1~650 P 珠 光 体 获得工艺 硬度（HRC） 显微组织特征 转变机制 形成温度/℃ 转变产物 转变类型 共析钢过冷奥氏体转变产物 认识钢的CCT曲线 A A→P A→B A→F A→M MS A1 A3 15钢，TA＝920℃ A MS A1 A3 30钢， TA＝830℃ A→F A→P A→B A→M A MS A1 Acm T10钢， TA＝930 ℃ A→ P A→M A F MS A1 A3 5CrMnMo， TA＝850℃ A→B A→ P A→M A→ F 1. 某钢的连续冷却转变曲线如图1所示，指出该钢按图中(a)、(b)、(c)、(d)速度冷却后得到的室温组织。 2. 某钢的等温转变曲线如图2，说明该钢快速冷却到，并在300℃ 经不同时间等温后，按（a）、(b)、(c)线冷却后得到的组织。 3. 某钢的过冷奥氏体等温转变曲线如图3所示，指出图中各点处的组织 第 六 章 作 业 图1 图2 图3 * * * * * * * 本章主要内容： 钢加热时的奥氏体形成过程 钢件在加热时常见的缺陷 钢在冷却时过冷A转变产物 及其性能特点 第六章 钢的热处理原理 第一节 钢在加热时的转变 主要内容： 奥氏体化的概念 加热时，奥氏体的形成过程 奥氏体晶粒的大小及控制 钢在加热时的缺陷 奥氏体化：钢件加热到临界点以上，获得奥氏体组织的过程。 完全奥氏体化：钢件加热到Ac3或Accm以上，获得单一奥氏体组织的过程。 不完全奥氏体化：钢件在Ac1~Ac3或Ac1～Accm两相区加热，获得（F＋A)或（A＋Fe3CⅡ）的过程。 一、奥氏