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技术交底 电弧焊技术交底 一、材料要求： 1、采用Ⅱ级钢筋，应无老锈和油污、电焊条选用E50型。 2、焊条必须有出厂合格证。 二、主要机具: 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、钢丝刷。 三、作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、电源应符合要求。（有专业电工安装） 3、作业场地要有安全防护措施，防止烧伤、触电、火灾等事故。 4、接头位置及钢筋轴线，搭接长度应有钢筋工校正，焊接长度双面焊接5d、 单面焊接10d（d为钢筋直径）。 5、操作时必须带好劳保用品，焊接场地应有消防措施。 四、操作工艺 工艺流程：检查设备—选择焊条参数—焊制试件—送试—确定焊接参数— 施焊—质量验收。 1、焊接要求：钢筋采用搭接焊接，双面焊5d。 2、搭接接头焊缝的高度h不小于钢筋的0.3d不得小于5mm焊缝宽度d不小于 0.7d不小于10mm见图:d为钢筋直径 3、搭接焊时，钢筋应预弯，坡度没米不小于75mm，以保证两钢筋的轴线在同 一轴线。 4、搭接焊时，先两点固定，定点焊接应离搭接端部20mm以上。 5、施焊时应在钢筋一端开始。收弧应在钢筋端头上，弧坑必须填满。 6、焊接前应将钢筋的焊接区进行清理，去油污、除污锈、露水、粘着物等 。 7、焊完清除焊药。 五、质量要求： 1、焊缝表面平整，不得有较大凸陷、焊瘤、接头不得有裂纹。 2、咬边深度、气孔、夹查的数量和大小，以及接头尺寸偏差。 六、注意事项 1、焊接地线应与钢筋接触良好。防止因起弧烧伤钢筋。 2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接 电流，保证焊缝与钢筋融合良好。 3、焊接过中及时清渣，焊接表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填 满。 3、搭接焊时，钢筋应预弯，坡度没米不小于75mm，以保证两钢筋的轴线在同 一轴线。 4、搭接焊时，先两点固定，定点焊接应离搭接端部20mm以上。 5、施焊时应在钢筋一端开始。收弧应在钢筋端头上，弧坑必须填满。 6、焊接前应将钢筋的焊接区进行清理，去油污、除污锈、露水、粘着物等 。 7、焊完清除焊药。 五、质量要求： 1、焊缝表面平整，不得有较大凸陷、焊瘤、接头不得有裂纹。 2、咬边深度、气孔、夹查的数量和大小，以及接头尺寸偏差。 六、注意事项 1、焊接地线应与钢筋接触良好。防止因起弧烧伤钢筋。 2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接 电流，保证焊缝与钢筋融合良好。 3、焊接过中及时清渣，焊接表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填 满。 4、多层焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊时，特别在定位 焊缝的始端与终端，应融合良好。 七、焊条直径和焊接电流选择： 电渣压力焊 一、材料要求 1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2、焊剂要存放在干燥的库房，防止受潮。 3、焊剂有出厂合格证，有专业厂家提供焊剂。 4、焊前首先将钢筋的端部150mm范围内铁锈杂质刷静。 二、主要机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等。 三、作业条件 1、焊工 必须持有有效的焊工考试合格证。 2、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，不宜进行焊接。 3、作业场地应有安全保护措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏 机器等事故。 四、操作工艺 1、闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电。 2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3、钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内应清除干净， 4、安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，以 确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 5、按放焊剂罐、填满焊剂。 6、电渣过程：将钢筋逐渐下送，时钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣 过程的延时，时钢筋全断面加速熔化。 7、在正式进行电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行施焊并做试件 送试。以确定合理的焊接参数。 8、不同直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 五、质量要求： 1、外观检查：接头焊疱均匀不小于4mm、不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等 缺陷。 2、接头外钢筋轴线的偏移不得超过0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm。 3、接头弯折不得大于4度，（1米不得大于70mm）水平测量。 4、对于偏心大于0.1d大于2mm、倾斜大于4度、咬肉氧化膜、末焊透、焊疱偏 斜、气孔、烧伤、不合格的接头切除重焊。 七、安全事故： 1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，焊接电缆 的绝缘是否有埙坏的地方，焊机的各接线点接触是否良好，不允许末进行安全 检查就开始操作。 2、工作完毕后，离开现场必须切断电源。 3当上部钢筋较长时，应搭设架子稳定钢筋，或采取有效的安全措施。 4、焊接接头必须冷却后