螺纹切削加工教学PPT汇总.pptVIP

* * 了解三角形螺纹的用途，掌握三角形螺纹的各部分尺寸计算、刀具刃磨方法、车削方法以及测量方法。通过技能训练实例，进一步巩固和熟练掌握车削内、外三角形螺纹的操作技能。 14.2 螺纹的加工 14.2 螺纹的加工 一、概述 （一）螺纹的种类和用途 1、用途 （1）联接螺纹 （2）传动螺纹 2、截面形状 （1）三角形螺纹 ：联接件和紧固件，常作调节之用。 （2）梯形螺纹：传动件，如机床的丝杠。 （3）矩形螺纹：支撑重量的传动件，如千斤顶、压力机的丝杠。 （4）模数螺纹（蜗杆）：用于蜗轮蜗杆传动。 （二）螺纹的基本概念和基本要素 螺旋升角(ψ) ：螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。 螺旋角(β) ：螺旋线的切线与通过切点的母线的夹角。 导程（L）：同一条螺旋线绕中径圆柱的d2一周在轴线方向上的距离。 五个基本要素：牙型、中径D2（d2)、螺距P、线数n、旋向 1、大径（D/d）：外螺纹牙顶直径（d）、内螺纹牙底直径（D） 2、小径（D1/d1）：外螺纹的牙底直径、内螺纹的牙顶直径 3、五个基本要素： (1)牙形:通过螺纹轴线的剖面 上，螺纹的轮廓形状。 (2)中径（D2/d2）：螺纹的 牙厚与牙间相等处的圆柱直径。 (3)螺距P： 相邻两牙对应点的轴向距离。 (4)线数n：螺纹螺旋线的条数。 图6.2 螺纹的几何要素 (5)旋向：左旋和右旋。 （三）、螺纹的标记 相配合的内外螺纹，除旋向、线数需一致外，配合质量主要取决于牙型半角、螺距和中径三个基本要素的精度，称为螺纹三要素。 GB197-81，普通螺纹的中径和大径尺寸公差等级为4、5、6、7、8、9级，4、5级精度较高，6、7为中等精度，8、9为低精度级。螺纹公差的位置有基本偏差确定，内螺纹：G和H，外螺纹：e、f、g和h。H和h基本偏差为零，G为正值， e、f、g为负值。 普通螺纹：M14×1.5左－7H－L M：螺纹类型代号（普通螺纹） 14：公称直径（大径基本尺寸） 1.5：螺距（粗牙不写） 左：旋向（右旋不写） 7H：中径、大径公差带代号 （大写为内螺纹，小写为外螺纹） L：旋和长度 （短为S，长为L，中等长度不写） 二、车螺纹 IT8～IT4， Ra：3.2～0.4μm 单件小批：普通螺纹车刀 大批大量：螺纹梳刀 1.保证牙型 （1）正确刃磨车刀：①使车刀的两侧刃夹角必须等于牙型角，即车刀切削部分的形状与螺纹牙槽形状一致；②车刀前角γo ＝0°。 （2）正确安装车刀：①车刀的刀尖必须与螺纹轴线等高； ② 确保刀尖的角平分线垂直于螺纹轴线，否则不能保证通过轴线OA剖面上螺纹的两个牙型半角 α /2相等。 2.保证螺距P或导程L 为了获得准确的螺距，必须保证工件每转一转，车刀准确地移动一个螺距（多线螺纹为一个导程），因此车床主轴和丝杠之间必须保证一定地传动比。 3.保证中径D2（d2） 为了获得准确的中径尺寸，关键 是控制车削过程中总切深∑ap。 一般由横向刻度盘经多次进刀控 制，最后用螺纹量规或螺纹千分 尺检测。 4.保证线数n 多线螺纹地结构特点：（1）在轴向剖面内相邻两条螺旋线地轴向距离等于螺距值；（2）在横向剖面内，各条螺旋线与横向剖面地交点相距360 °/n。 （1）移动小刀架法： （2）旋转工件法： 5.保证旋向： 车右旋螺纹：工件正转，车刀自右向左移动； 车左旋螺纹：工件正转，车刀自左向右移动。 三、铣螺纹 多用于大径和螺距较大梯形螺纹与模数螺纹的加工。 IT9～IT6， Ra：6.3～3.2μm，粗加工或半精加工。 1、盘状螺纹铣刀铣螺纹 大螺距的长螺纹(如丝杠、蜗杆的梯形螺纹或方牙螺纹)，粗加工或半精加工， IT9～IT8， Ra：6.3～3.2μm，生产率高 。 （2）旋风法铣螺纹 加工梯形、方牙和 三角形的内、外螺纹。 IT8～IT6， Ra：6.3～3.2μm，生产率较盘状铣刀铣削螺纹高3～8倍，粗加工。 直径和螺距较小的螺纹，还可以用板牙或丝锥来加工。 (1) 套螺纹 1) 板牙的结构形状见图4-14。 图4-14 板牙结构形状 用板牙套螺纹，一般用在不大于M16或螺距小于2mm的螺纹。 四、攻螺纹和套螺纹 ① 螺纹大径应车到下偏差。 ② 工件的前端面应倒小于45°的倒角。 ③ 装夹在套螺纹工具上的板牙的两平面应与车床主轴轴线垂直。 ④ 尾座套筒轴线与主轴轴线应同轴。 2) 套螺纹前的要求。 3) 套螺纹方法。 套螺纹时，先把螺纹大径车至要求，并倒角，接着把装有套螺纹工具的尾座拉向工件，不能跟工件碰撞，然后固定尾座，开动车床，转动尾座手柄，当工件进入板牙后，手柄就停止转动，由工具体自动