水泥稳定碎石施工作业指导书汇总.docVIP

水泥稳定碎石施工作业指导书 一、摊铺前现场要求 1、摊铺前，我们用洒水车对水稳碎石底基层表面进行了适量洒水，保持底基层表面湿润，并按水泥质量1kg/m2喷洒水泥浆，使底基层与基层有较好的粘接面。 2、进行测量放样，在直线上间隔为10m，曲线上间隔为5m做出标记，并打好导向控制线支架,在基层边缘外20cm和中分带架好摊铺厚度控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度，控制线的钢丝拉力一般为100Kg，钢丝架在金属支架上，根据松铺系数标出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。 3、根据设计,在基层外侧边缘用石灰粉标出土路肩培土位置线，内侧边缘设置22cm方木模板。水泥稳定碎石基层摊铺就在土路肩和方木范围内进行，内摊铺机行走方向线以方木为准，外侧摊铺机以边缘固定红线为准。 4、采用松铺系数为1.4。 二、混合料的拌和 1、开始拌和前，拌和场的备料应能满足10天的施工用料。料场已经备料10万吨左右，满足大面积开工需要。 2、每天开始拌和前，检查场内各处集料的含水量，确定当天生产配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量0.5%；但是实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量不能大于5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时，要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 3、本工程水稳施工采用2台WSD-500水稳拌和楼，6台装载机配合装料，拌和机由主机、五个料仓、成品料仓等组成。拌和机通过控制室控制各料仓的配合比。 4、每天开始搅拌后，出料时取样检查是否符合设计配合比；进行正式生产以后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。这部分工作由试验员何美华负责。 　5、拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 三、混合料的运输 1、装料前清洗车厢，配备足够的运输车辆且略有富余，配备运输车辆25辆。 2、装车后将混合料用帆布覆盖，以减少水份损失。如运输车辆在中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。 3、当运输车辆到达摊铺现场，在排到摊铺机前第二辆位置时才能掀起覆盖物，运输车辆缓慢靠近摊铺机，并挂空档，靠摊铺机动力前行。车辆倒料分两至三次倒完，这样可减少混合料在进入摊铺机时出现明显的离析现象。运输车要完全服从摊铺机操作手的指挥，不得撞击摊铺机，影响摊铺平整度。 四、混合料的摊铺 1、对底基层表面进行认真清扫，洒水湿润后喷洒水泥浆（按水泥质量计，宜不少于1～1.5Kg/m2），水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度在摊铺机前30～40m。 2、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，且每天坚持重复此项工作。 3、调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度的高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 4、摊铺机宜连续摊铺。摊铺速度拟定在１～1.5m/min;摊铺机熨平板要求振动3.0级，夯锤为4.5级。 5、基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保持速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，摊铺平整度一致，振动频率一致等，两台摊铺机接缝平整。 6、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，防止空旋。 7、在摊铺机后面设专人消除粗、细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补。 五、混合料碾压 1、每台摊铺机后面紧跟钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为40m,碾压段落层次分明。设置明显的分界标志。 2、碾压遵循规范规定的程序与工艺，注意稳压充分 ，振动不起浪，不推移，压实是先稳压（遍数适中，压实度达90%）—开始转振动碾压—再重振动—最后胶轮碾压，压至无轮迹为止。 3、压路机碾压时重叠1/2轮宽。 4、压路机倒车换挡时要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，呈齿状，当出现个别拥包时，派专人及时铲平处理。 5、压路机停车要错开，且相隔3M以上，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。 6、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。 7、碾压时宜在水泥终凝前及试验确定的时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 六、横缝设置 1、水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2小时，则应设横缝；每天收工以后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板的尾端相吻合。特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。 2、横缝应与路面车道