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数控车床实习报告 一、实习目的： 1、熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。 2、熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。 3、能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。 4、熟练掌握子程序的编程方法。 二、实习内容及作业要求： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。 三、实习安排： 1、第一周前两天，学习数控编程，编写程序。 2、第一周后三天，学习数控车床实际操作：数控车床的对刀、数控程序调用、程序仿真。 3、第二周，学习数控编程，编写程序，利用斯沃仿真软件进行电脑仿真及上机床调试加工。 四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序 （1）零件图： 加工工艺卡： 零件编号 01 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 N1 机床编号 02 刀具表 量具表 工具表 T01 35o外圆正偏刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 卡盘扳手 T02 3mm宽割刀 2 千分尺（0~25mm） 2 装夹工具 T03 螺纹刀 3 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F(mm/r) a/mm 1 选择直径为20mm的铝棒 2 夹棒料外圆伸出长度约60mm 3 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm 500 0.1 2 4 精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求 700 0.05 0.2 5 割刀割退刀槽 400 0.05 6 粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm 400 0.05 2 7 精车外凸、内凹圆弧至图纸要求 600 0.01 0.2 8 螺纹刀车螺纹 300 0.01 9 换2号刀切断保证总长34.5mm 300 0.05 数控加工程序： LT01.MPF N10 G90 G95 T01 S500 M03 N20 G00 X20 Z30 _CNAME=L2 R105=1 R106=0.25 R108=1.5 R109=7 R110=1 R111=0.2 R112=0.05 LCYC95 N30 G00 X20 Z3 N40 S700 F0.05 M03 N50 L2 N60 G00 X100 Z200 N70 M06 T02 S300 M03 N80 G0 X18 Z-15 N90 G1 X10 F0.05 N100 G00 X100 N110 G00 Z200 M06 T01 S400 F0.05 M03 G0 X17 Z-15 G01 X12.5 Z-22 G02 X18 Z-26 CR=4 G0 X22 Z200 M06 T01 S600 F0.01 M03 G0 X17 Z-15 G01 X12 Z-22 G02 X18 Z-26 CR=4 G00 X100 G0 Z200 N120 M06 T03 S300 F0.01 M03 N130 G00 X12.85 Z-3 N140 R100=12.85 R101=-6 R102=12.85 R103=-14 R104=1.5 R105=1 R106=0 R109=3 R110=1.5 R111=0.677 R112=0 R113=15 R114=1 LCYC97 N150 G00 X100 Z200 N160 M06 T02 S300 M03 N170 G0 X24 Z-34.5 N180 G1 X0 F0.05 N190 G00 X100 N200 G00 Z200 N210 M05 N210 M02 L2.SPF N10 G01 X0 Z1 N20 G01 X0 Z0 N30 G01 X6 N40 G03 X11.85 Z-4 CR=5 N50 G01 X12.85 Z-5 N80 G01 Z-22 G01 X18 Z-26 N100 G1 Z-32 N110 G1 X24 N120 M17 （2）零件图: 加工工艺卡： 零件图号 02 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 N2 机床编号 02 刀具表 量具表 工具表 T01 35°外圆车刀 1 游标卡尺 1 装夹工具 T06 3mm宽割刀 2 千分尺 2 卡盘、扳手 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F/(mm/r) a/(mm) 1 夹棒料外圆伸出长度约80mm 2 粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.2mm 500 80 2 3 精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求 800 20 0.2 4 换割刀割断保证总长64.51mm 300 5 数控加工程序： LT02.M