延迟焦化装置开工方案焦化装置开工方案汇总.docVIP

第三章 延迟焦化开工方案 第一节 开工原则 1、流程变动后必须经过三级检查，确认无误后方可进油或通气；严防串油、跑油、超温、超压、着火、爆炸等事故发生； 2、开工程序采用柴油 蜡油 渣油的开工步骤； 3、炉出口420℃时的变温条件是：原料油缓冲罐、分馏塔液位30%左右，甩油罐与焦碳塔顶底差压不大于0.03MPa，从450℃升温至切换四通阀时间不大于2小时，否则就降温至450℃以下； 4、加热炉点火严格按照加热炉点火的有关规定执行。 第二节 开工必备条件 一、技术条件 1、对装置的技术措施、技术改造项目和检修项目进行详细交底，组织职工进行学习，做到人人清楚； 2、制定切实可行的开工方案和工艺技术控制指标，开工方案和工艺卡片经过上级审查批准后，组织全车间职工反复进行学习； 3、所有仪表、调节阀、自保系统安装调试完毕，DCS达到开工条件； 4、制订好科学的开工网络； 5、成立开工领导小组。 二、设备、原材料、动力条件 1、所有设备、管线等的检修项目、技改项目应该全部完工并经有关部门验收合格，确保项目无遗漏、质量无问题，手续齐全，资料完备； 2、压缩机经过单机试运，处于良好的备用状态； 3、联系调度、油品准备好300吨开工蜡油、40吨柴油、100吨汽油；联系好产品罐，并提供渣油分析数据；准备好合格的润滑油、脂； 4、水、电、汽、风、氮气、瓦斯气、燃料油、封油等满足开工要求； 5、准备好开工用的一切用具：扳手、记录纸、交接班薄等； 6、做好冷焦、切焦水的供应工作。 三、安全工作 1、各消防器具齐全好用； 2、所有设备的接地线良好，可燃气体报警器检修完毕； 3、消除管线、设备上的易燃物、拆除检修用的脚手架，保持装置内卫生清洁，地面平整，道路畅通。 4、下水井、明沟、电缆沟的盖板完好。 5、入孔封好，盲板，按开工要求拆装完毕。 6、装置照明齐全好用。 第三节 焦化装置开工程序 ＜一＞ 装置全面大检查 1、检查加热炉火嘴、压力表、消防蒸汽烟道挡板、看火孔、防爆门、热电偶、通风门、负压表、自动控制等是否安装完毕，是否灵活好用； 2、检查加热炉的炉管、炉管吊架、回弯头安装无问题，烟道、炉膛卫生打扫干净； 3、检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，并处于良好的备用状态； 4、检查焦碳塔、四通阀是否灵活好用； 5、检查塔附件如：压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、消防线等是否齐全完好； 6、检查各连接管线上、阀门、法兰、垫片等是否安装完毕； 7、检查各机泵的地脚螺栓是否把紧，防护罩是否完好，接地线是否牢固，检查机泵的零部件是否齐全好用，检查各机泵电机正反转，冷却水是否畅通，润滑油是否按要求加好； 8、检查塔器的人孔、过滤器、冷换设备等的螺栓是否把紧； 9、检查各处盲板、限流孔板、流量计是否按要求装好。 10、检查压机是否达到开机条件。 ＜二＞装置试压 一、塔、管线、容器吹扫试压、介质和标准 1、装置主要设备试压介质和标准 ⑴炉101炉管试压介质和标准 表A 炉101炉管试压介质和标准 序号 管线名称 操作压力/mPa 试压标准/mPa 试压介质 1 对流管 0.3-0.5 4.5 水 2 辐射管 0.4-1.5 6.0 水 3 注水 1.5-3.0 6.0 水 ⑵塔器类试压介质和标准 表 B塔器类试压介质和标准 序号 设备名称 操作压力/mPa 试压标准/mPa 试压介质 1 T101 0.2 0.2 蒸汽 2 T102 0.1 0.1 蒸汽 3 R103 0.5 0.5 蒸汽 4 R109 0.5 0.5 蒸汽 5 中段蒸汽发生器汽包 1.3 蒸汽压力 蒸汽 6 R104 0.2 0.2 蒸汽 7 R106 0.05 0.05 蒸汽 8 T301 1.2 蒸汽压力 蒸汽压力 9 T302 1.25 蒸汽压力 蒸汽 10 T303 1.1 蒸汽压力 蒸汽 11 T304 1.1 蒸汽压力 蒸汽 12 R301 .15 蒸汽压力 蒸汽 13 R302 1.05 蒸汽压力 蒸汽 14 压机入口分液罐 0.1 0.1 蒸汽 15 压机凝缩油罐 0.5 蒸汽 二、吹扫试压要求和注意事项 1、认真检查设备、工艺流程，关闭所有安全阀的隔断阀，仪表引压线、压力表手阀，拆除超程温度计，开口套管用丝堵堵上； 2、联系调度通知供汽并了解1.0MPa蒸汽压力情况，将蒸汽引至装置边界，再引1.0MPa蒸汽至蒸汽分水器；将蒸汽汽包低点放空打开并吹扫、排凝、试压，再引至工艺管线的蒸汽分配总管并吹扫，排凝、试压，再引蒸汽至各用汽点阀前吹扫，排凝、试压（注引蒸汽时不要过猛，阀门要缓慢开启）。 3、所有管线按流程分清主次，逐个系统、逐