制造的7大浪费.ppt

现场的 7大 浪费 在现场活动中,不对制品产生附加价值的所有行为. 制 造 活 动 附加价值 产生 移动 非效率性的 ‘事’ 浪费 = 移动 + 非效率性的 ‘事’ 即使是一定要做的活动,如果对制品 不产生附加价值,那么就叫做浪费. 1. 浪费是 ? 什么?从哪?多少?怎么发生? 浪费是因不必要、 不均衡、不合理的因素而多发的的行为 不必要 不均衡 不合理 没有附加价值的事 -再作业 -动作 -移动/搬运 制品生产不均衡 -工作量不均衡 -在工/在库过多 -非效率的人力配置 不合理的方法 -作业不便 -作业困难 -资材过剩供给 -资材位置不合理 发生 原因 ‘工作’ 是对制品产生附加价值的行为 ‘动’ 是对制品不产生附加价值的行为 “???? ?? ??” -?? ???? ?? -? ≠ ??? NO NO YES 2. 工作 VS 动 ? 7大浪费是 ? 在制作不同制品的工程发掘有形的典型浪费 制造现场的浪费 1. ??? ?? ??? ??? ??? ?? ?? ???? ?? ?? 2. ?? ? ??? ?? ???? ?? ??? ?? ??? ????? ? ??? ?? ???? ?? ???…… 3. ??? ?? ??? ?? ?, ??? ???? ?? ???? ? ????? ? ?. 4. ??? ?? ??? ????? ??? ???? ??? ???? ? ?? ???? ?? 5. ????? ?? ??? ??, ??? ??, ??? ?? ?….. 6. ????? ?? ???? ??? ?? ???? ?? ???? ?? 7. 搬运的浪费 为了使用，搬运到临时 的仓库里面储存和堆放 虽然机器在自动稼动，但人全靠机器运作，在机器前面站岗一样的等候不能够进行工作， 从而产生不必要的等待 · 不生产制品的时间，是不必要的 · 因不好的编程效率引起的等待 · 自动稼动中的监视  · 因设备故障, 不良, 资材不足引起的 等待 1) 等待的浪费 3. 现场的 7大 浪费 设计或加工等中的技术和管理不足引起的作业的不必要，应该不断的改善，但是 如果不能脱离过去的思考方式，竞争力就不能提高。 技术, 管理为成熟而引起的不必要 · 不必要的机器加工 · 思想作业 · 过度的加工精密度 - 固执的坚持过去的工法 - 对新工法的情报不知道 2) 加工本身的浪费 没有附加价值的人的行为或者设备机器的稼动 阻碍动作连续进行的不必要 3) 动作的浪费 · 抓工具时的换手抓 · 取部品时的抓和按 虽说所有的作业都是从搬运开始,但是搬运并不产生附加价值，所以减少搬运能提高竞争力 不必要的移动，临时摆放的不必要 · 从远处一点点的搬运 · 存储和 主线体间的移动 · 因要调整好的Layout而发生的移动 - 认为搬运是当然的. - 不必要的搬运工具,搬运费用发生 - 搬运中的事故，品质低下 4) 搬运的浪费 制造了不良品就相当于制作了不能卖出的制品，如果那样的话，生产越多浪费就越多， 因人们的精神状态而发生。 . 越生产越受到损害的不必要 · 想在活用而制造的不良 · 因修理是可能的，制造了不良 · 认为未熟练不能进行而产生的不良 5) 不良修正的浪费 - 没有制造不良的愧疚感 - 对不良没有做管理 - 没有遵守标准 生产计划超过达成, 在不需要的时候做不需要的思考，生产不需要的东西，在企业里被当作 “最大的敌人” 大量生产，表面上重视效率的思考 生产没有卖出保证的制品是没必要的 - 材料的先投入 - 劳动力的先投入 - 在库的增加 - 管理点的增加 - 不用,不良的发生 - 资金流动性的恶化 6) 过剩生产的浪费 随着过剩生产的浪费，设备的增设, 材料的事先投入,富裕的作业者, 利息的负担, 仓库的扩张 等是百害而无一利的 7) 在库的浪费 品质不良 贩卖减少 在库增加 利息费用增加 过剩生产 不 实 化 首以降低 过剩资材发送 现场改善 方法 浪费去除就是把眼睛看不见的问题点突出出来进行改善 问题的现在化 分析 技法 ■ 稼动分析 ■ 工程分析 ■ 联合作业分析 ■ LINE编成作业 改善思想 ① 3現的 原则 [现场 现物 现时] 去现场, 看实物, 现象的诊断. ② 对作业的反省 作业是什么反省 ③ 重视功能 为什么作此项作业进行反省. ④ 本质技能以外都是浪费 明确认识作业中的本质技能 其它的全部判定为浪费.