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浅谈连续热镀锌生产线退火炉炉辊控制方式的改进 蕙第174期 2009年第6期 河北冶全HEBEIMETALLURGY Toral174 2009,Number6 浅谈连续热镀锌 生产线退火炉炉辊控制方式的改进 王贵国,王文广,徐陵君 (中冶恒通冷轧技术有限公司,河北唐山063611) 摘要:针对中冶恒通冷轧技术有限公司连续热镀锌生产线退火炉炉辊控制不当时造成带钢缺陷的问题, 从实际应用角度分析了三种炉辊控制方式的效果,并提出了改进措施. 关键词:连续热镀锌;退火炉;炉辊;控制;改进 中图分类号:TG356.27文献标识码:B文章编号:1006—5008(2009)o6—0049—03 DISCUSSIONABOUTⅡPROVEMENTOF CONTROLOFFURNACEROLLOFANNEAI.INGFURNACE WangGuiguo,WangWenguang,XuLingjun (ZhongyeHengtongCold—RollingTechniqueCo.,Ltd.,Tangshan,Hebei,063611) Abstract:ItisanMyzedthedefectofstripsteelcausedbynotsuitablecontrolofrollofannealingfurnacein hotcontinuousgalvanizingline.Someimprovementmeasuresproposed. KeyWords:hc,tcontinuousgalvanizingline;anneaHngfurnace;furnaceroll;control;improvement 1前言 连续热镀锌生产线退火炉分为立式和卧式两 种,以中冶恒通冷轧技术有限公司30万t连续热镀 锌l#生产线立式炉为例,每台退火炉由2l根炉辊 及2根热张辊组成,带钢在700℃的炉温下在炉内 通过,达到还原退火的目的.当炉内张力过大,或各 牧稿日期:2009—08—27 炉辊速度控制不当时会造成带钢打褶,严重时会断 带,极大地影响了产品质量和生产效率.本文分析 了三种不同的炉辊控制方式原理,找出了不同控制 方式对带钢质量的影响,并提出了改进措施. 2炉辊控制系统概述 炉辊控制系统由传动装置(6SE70逆变器),网 5结论 本次试轧X60管线钢的化学成分,特别P,S成 分均满足内控要求,工艺过程基本顺行;组织以铁素 体+粒贝+珠光体形式存在,实际晶粒度gt;9.0级, 硫化物类夹杂0.5级,氧化铝类夹杂不大于1.5级, 球状氧化物类夹杂不大于1.5级,组织基本正常;钢 卷各项力学性能均达到标准要求,产品质量基本满 足技术标准,说明冶炼和轧制工艺基本合理.但仍 旧存在屈强比偏高,边部裂纹,中心偏析等问题,需 要进一步通过调节化学成分,优化生产工艺,改善组 织,提高产品质量. 参考文献: [1]衣海龙,杜林秀.王国栋,等.X80管线钢的组织与性能研究[J]. 东北大学(自然科学版),2008,29(2):213—216. [2]齐俊杰,黄运华,张跃.微合金化钢[M].北京:冶金工业出版社, 20o6. [3]王有铭,李曼云,韦光.钢材的控制轧制和控制冷却[M].北京: 冶金工业出版社,1995. 【4]孔君华.高钢级X80管线钢工艺,组织与性能的研究[D].博士 学位论文.武汉:华中科技大学,2005. [5]辛希贤.姚婷珍,张刊林,等.高屈强比管线钢的安全性分析[J]. 焊管,2006,(4):36—39. [6]黄明浩,徐烽,黄国建.影响管线钢屈强比的因素探讨[J].焊管, 2008.(3):20—23. 49 总第174期 络通讯(包括DP网和以太网),人机界面(西门子监 控软件Wince),PLC控制系统(西门子S7400 PLC)4部分组成. 2.1传动装置—_6S酊O逆变器 炉辊控制系统中的传动装置选用西门Simovert Masterdrives6SE70系列逆变器,采用多传电机接到 公共直流母线传动方案,直流电源由交流三相电网 通过整流单元,整流/回馈单元或AFE(ActiveFront End有源前端)整流/回馈单元组成.这种传动方案 的优点是:如果有一传动装置工作于发电状态时可 对其它变频器通过中间回路进行能量交换,以便于 节能和减少整流部分容量.如果出现较大发电功 率,或者下挂中间回路的所有装置同时制动停车时, 则可采用一个总的制动单元或电阻回路,以减少安 装尺寸. 2.2DP网和以太网等网络通讯 本系统采用多级网络化设计,IndustrialEthernet 是工业标准的Ieee802.3Ethernet,它可以快速准确 的完成集中监控和数据传输,其传输速率为10MB/ S;可采用TCP/IP协议,适应性更广泛,灵活