桩基拖梁重力式路肩墙施工方案.docVIP

桩基拖梁重力式路肩墙施工方案 桩基拖梁重力式路肩墙施工工艺流程见下图桩基拖梁重力式路 肩墙施工工艺流程图。 桩基拖梁重力式路肩墙施工工艺流程图 1、桩基施工方案、方法及措施 桩基拖梁桩基截面尺寸为2.0m*1.5m，桩长8m～11m。桩基主要穿越为粉质黏土、粉土、中砂、细砂、卵石土、泥岩等地层。采用人工挖孔桩施工，人工挖孔桩施工工艺流程见下图5.1-1人工挖孔桩施工工艺流程图。 1.1桩基施工方案、方法 1.1.1施工准备 ⑴开工前充分熟悉设计文件，详细了解桩位地质情况，以设计文件及施工规范为依据，根据实际地质情况编写技术交底。 ⑵场地准备：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水并引流至水沟。选好排碴道路及弃碴场，合理堆放材料机具，不得增加孔壁压力及影响施工。 图5.1-1人工挖孔桩施工工艺流程图 ⑶施工前充分了解地下有无高压线、光缆等线路，如不明确地下管线走向，需对桩位进行人工探测，探测方法采用人工挖坑，在桩位 你处挖下比桩径大50cm、深度达到原土层的坑洞，确定无管线后方可正式开挖。 ⑷根据实际工程数量及工程施工进度计划，合理配备挖孔、钢筋加工及混凝土灌注等所用的各种机械设备。 ⑸开工前备足近期施工所需的一定数量的水泥、砂石料及钢筋等材料，根据试验规程，做好一切相应的原材、钢筋焊接及混凝土配合比等试验工作。 1.1.2测量放线 场地整平后，组织测量人员，将所有桩位放出，并在每一个桩位上钉好十字保护桩，以便随时复核，同时详细记录测量资料。 1.1.3锁口施工 每个孔开挖后应立即进行锁口施工，在坑内制作、安装好护壁锁口钢筋，锁口混凝土标号C20，混凝土由人工拌和，严格按照施工配合比进行计量。锁口厚度为50cm,锁口高度为200cm，锁口顶面应比原地面高出45cm，以防地面水流入孔口。桩井锁口及护壁设置见图5.1-2桩井锁口及护壁施工示意图。 图5.1-2桩井锁口及护壁示意图 施工作业平台，设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等。 1.1.4挖孔 开挖后施工不宜间断，应连续进行。开挖时采取分阶段开挖，挖好一段护壁一段，为保证护壁的质量采取钢筋混凝土护壁。开挖时一般每段深度2m，如个别地段地质不好，且又遇到地下水，会产生坍孔时，开挖分段深度降为0.5～1m，如地下渗水较大，在孔内设置集水坑然后进行开挖，孔内集水由潜水泵排出。孔内开挖的碴由卷扬机提升，双轮手推车运走，开挖出的碴不得堆放在孔口四周，以免对孔壁造成偏压或石块落入孔内伤人。开挖过程中如实记录地质情况并与设计图纸进行核对，如与设计不符应及时与监理及设计单位进行协商处理。 1.1.5挖孔检查 桩位轴线采取在地面设龙门架控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土和护壁支模时控制中心线用。桩孔每挖进一节，经检查断面尺寸及垂直度符合设计要求，应立即支模浇筑护壁混凝土。 1.1.6浇筑护壁 护壁采用C20混凝土，厚度为20cm，钢筋绑扎完成后即可立模，模板可采用钢模和木模，立模前需根据桩位中心定出立模边线，立模后再次检查桩位中心和桩周边线，不得侵限减小桩径，检查合格后即可浇筑护壁混凝土。当护壁混凝土达到一定强度(按承受土的侧向压力计算)后拆除模板，继续支撑灌注下节护壁混凝土。如此循环，直到挖到设计要求的深度。 1.1.7成孔检查 挖孔到达设计深度后，进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层应符合设计要求，检查桩井的尺寸、轴线偏位、孔深。 1.1.8钢筋笼加工及安装 ⑴钢筋笼制作：钢筋笼在制作场内采用胎具成型法制作，用槽钢和钢板焊成胎具。将加强箍筋就位于胎具的同侧，按胎模摆焊主筋和箍筋，钢筋接长采用闪光对焊，闪光对焊钢筋表面不能有裂纹弯折角度不大于4°，接头轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm，主筋间距允许误差±0.5d，焊接必须有熟练工人操作，焊工必须持证上岗。 ⑵钢筋骨架的存放、运输与现场吊装 ①钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。钢筋存放时，底部均放在台座上，台座要高出原地面30～50cm，钢筋成品与半成品上面均要覆盖篷布，每组骨架的节段要排好次序，挂上标识牌。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用车辆运输时要保证在每个加强筋处设支承点，各支承点高度相等。 ②钢筋笼入孔时，用吊车两点起吊。第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。起吊时先起吊第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，待骨架离地后，第一点停止起吊，继续提升第二点，随着第二点的不断提高，慢慢的放松第一点直 到骨架同地面垂直，停止起吊。吊放钢筋笼入孔时需对准孔中心，保持竖直，轻放入孔，入孔后应徐徐