挤压膨化技术在加工全脂大豆中的应用.docVIP

挤压膨化技术在加工全脂大豆中的应用 华龙饲料技术开发集团.篮垃是 福州市饲料工业公司任瑞 随着饲料工业的发展,挤压膨化技术将成 为当今应重点发展的一项技术.因为膨化设备 .及操作技术是现有饲料机械及操作技术中最为 复杂和最具有发展前景的技术.本文将以美国 三福公司生产的60003P.型和2000RC型干 式挤压机为例,对挤压膨化技术在;117”全脂大 豆中的应用进行论述. l挤压弗化大豆的加工原理及加工工艺 参数的控制 1.1膨化大豆的加I原理 挤压膨化是通过水分,热量,机械能,压力 等的综合作用形成的,为高温,瞬时加工过程. 它是将全脂生大豆送入圆形机膛内,利用组合 挤压螺杆在膨化腔内的旋转将物料向前推动, 通过锥形压力环与膨化腔内构件发生强烈摩擦 挤压作用而产生的高温高压使细胞壁破裂,破 坏抗营养因子,增加大豆的营养利用价值.其 加工工艺流程圈如下: 生大豆一提升一清杂去铁一破碎一提升一 缓冲仓一膨化一冷却一膨化全脂大豆 1.2挤压膨化大豆加II艺参数的控制 选择品质好的水分为l2%左右的大豆进 行清杂去铁,然后将其粉碎,若不粉碎会因物料 的总表面积及物理性状的差异,使传热,传质性 能发生变化影响挤压效果和品质的恒定,增加 易损件不必要的磨损.据试验选用筛孔4～ 6ram为宜.粉碎后的大豆不宜久贮,应直接膨 化并控制膨化温度在140±5X3,出机水分在 10%左右,此时需经过冷却,否则物料将进一步 熟化,使蛋白质变性. 为了进一步降低胰蛋白酶抑制因子的活性 D 而不使赖氨酸变性,减少大豆中的内在水分和 油脂的损失,使生产效率高,膨化物耗低,产品 营养价值高,贮存期长,对含水量较低的大豆可 在挤压前添加适量水或用蒸汽调质处理,也可 直接用田间大豆(不经晒干的)膨化,可减少物 耗3～5%. 综上所述,当待加工的大豆细度,湿度,含 油量一定时,挤压温度是整个~I-T.过程中的重 要参数,因此,随着易损件的磨损,应力求通过 以下途径控制挤压温度: 12.1汽塞使用不同尺寸的汽塞来调节 温度,大汽塞组合温度高,反之亦然.当使用不 同大小的汽塞组合时,汽塞的排列须由小到大 从进料膛到机膛出121. 1.22螺杆:单螺杆是用于低油脂和低湿 度的原料生产,如膨化颗粒饲料.双螵杆则是 用于高油脂高湿度的原料膨化,如全脂大豆. 所以机膛内的温度升降可经由单双螺杆的配套 使用来达到. 1.2.3机膛出121孔径:即管头的大小会影 响膨化温度,管头与子弹头的距离对膨化温度 也有较大的影响,基间距最大为2匿,最小为 112圈. 1.2.4膨化腔磨损后的修复:当膨化腔内 的凸槽出现严重磨损时,也会影响膨化温度,这 时可用FE43×们.2焊条焊接,恢复原有尺 寸(建议采用直流弧焊机焊接效果更佳)确保膨 化温度和延长膨化腔的使用寿命. 1.25若通过上述四种方法都无法达到 所需温度时,只能降低产量,减缓原料的进料速 度或更换新的易损件.此外电压的变化对产量 也产生直接的影响. 2全脂大豆膨化后营养价值的变化 2,1脂肪及脂肪酸的变化 挤压膨化使大豆油细胞破裂,释放出的油 脂易于受动物体内脂肪酶的作用,使脂肪消化 率高达90%以上;同时又可破坏大豆中存在的 脂肪酶.降低游离脂肪酸的含量,减缓脂肪的哈 变,提高脂肪贮存和稳定性. 2.2蛋白质度氨基酸的变化 据测定,挤压膨化前后蛋白质含量基本没 有变化,对氨基酸的破坏作用也很小,因挤压所 产生的高温瞬时仅破坏蛋白质分子间的次级 健,而不影响氨基酸之闻的初级健.但挤压后 蛋白质会以物理吸附形式被包合在糊化的淀粉 中,降低了蛋白质的溶解度.不过动物消化系 统中的酶可以容易地溶解这种淀粉基质,将蛋 白质释放出来.如果加热过度,会使蛋白质的 溶解度低于动物消化蛋白质的生理极限,影响 饲用效果. 2.3粗纤维的变化 粗纤维是植物细胞壁内的主要成分,挤压 膨化能使大豆细胞壁内木质素溶化,使部分氢 键断裂,结晶度降低,纤维的空心结构被破坏, 降低纤维的含量,提高消化率. 2.4脲素酶活性的变化 生大豆中含有多种抗营养因子,其中抗胰 蛋自酶和脲素酶对大豆的饲用价值影响最大, 由于这两种抗营养园子的活性成正相关关系, 在实际工作中,我们只要通过控制挤压温度和 检测脲索酶活性.即可达到破坏其中的抗营养 因子而确保蛋白质不变性. 3膨化全脂大豆的~ja”r成本及饲用价值 3,1膨化大豆的加工成本 膨化全脂大豆是我们生产高档饲料的主要 原料之一,在开发应用这一原料时,我们仅在原 有设施的基础上.增加一条膨化加工生产线.以 2000RC.型为例,设备总投资约30万元.装机 容量为70KW.电效率95%,按时产600kg.年 单班产量1200T计,其成本构成见表l. 表1挤压膨化大豆的加工成本分析 大豆转托电托设’折喝堆侉青凡工夤量理青