止动件冲裁模设计精选.ppt

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、模具制造 主要模具零件加工工艺过程： 落料凹模加工工艺过程 材料：Cr12 硬度：60~64HRC * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 冲孔凸模加工工艺过程 材料：T10A 硬度：56~60HRC * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 凸凹模加工工艺过程 材料：Cr12 硬度：60~64HRC * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 凸模固定板加工工艺过程 材料：45# 硬度：24~28HRC * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 凸凹模固定板加工工艺过程 材料：45# 硬度：24~28HRC * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 卸料板加工工艺过程 材料：45# 硬度：24~28HRC * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 上垫板加工工艺过程 材料：T8A 硬度：54~58HRC * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 下垫板加工工艺过程 材料：T8A 硬度：54~58HRC * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 空心垫板加工工艺过程 材料：45# 硬度：24~28HRC * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 上模座加工工艺过程 材料：HT200 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 下模座加工工艺过程 材料：HT200 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 推件块加工工艺过程 材料：45# 硬度：24~28HRC * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 作业： 如图所示零件：托扳 生产批量：大批量 材料：08F t=2mm 设计该零件的冲压工艺与模具。 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：Q235 材料厚度：t=2mm 图1 产品零件图 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1. 冲压件工艺分析 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2. 工艺方案及模具结构类型 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 3. 排样设计 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 国标：冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（ GB 708-1988） * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 4. 冲压力与压力中心计算 （1）冲压力 落料力 其中： 按非退火A3钢板计算 冲孔力 其中：d为冲孔直径， 为两个孔圆周长之和。 卸料力 推件力 其中：n=h/t ，刃口直壁高度h为6mm。 总冲压力： * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 5. 工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。 表1 刃口尺寸计算 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 6. 工作零件结构尺寸 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 7. 其它模具零件结构尺寸 根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2： 根据模具零件结构尺寸，查标准JB/T2855.5-90，选取后侧导柱125×25标准模架一副。 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 8. 冲床选用 根据总冲压力F总=352KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用J23-63开式可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下： 公称压力：630KN 滑块行程：130mm 行程次数：50次/分 最大闭合高度：360mm 连杆调节长度：80mm 工作台尺寸（前后×左右）：480mm ×710mm * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 9. 冲压工艺规程 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 10. 模具总装配图 图4 模具装配图 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图5 凸凹模 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图6 冲孔凸模 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图7 落料凹模板 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图8 上模座板 * 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图9 下模座板 * 第二章 冲