工业工程综合实验报告汇总.docxVIP

中北大学工业工程综合实验报告班级名：学号：1002074139中北大学工业工程专业建设组2013年12月目录目录2实验1 生产线装配模拟3实验2 产品出入库管理4实验3 装配线生产规划5实验4 生产计划与控制实验6实验1 生产线装配模拟一、实验目的熟悉产品的结构与组成，掌握产品的加工装配工艺过程。进行方法研究，建立标准的作业方法。进行作业测定，制定相应的标准工时。了解基本生产过程、生产结构、平面布置。制定相应的质量管理方法。二、实验仪器六工位流水生产线。装配工具三、实验步骤1．熟悉某产品的结构与构成，制定装配工艺。2．模拟企业生产过程，合理确定生产线节拍，进行工位的分配。3．建立标准的装配作业方法。4．针对装配过程画出平面布置图并提出改进方案。5．针对装配过程进行程序分析、作业分析和动作分析。6．针对某工位进行作业测定，进行评比并制定宽放，从而制定标准工时。7. 应用5W1H和ECRS分析原则提出改进方案。四、实验报告及要求后盖1．泵的装配工艺程序图内转子法兰盘螺栓销外转子键检查泵体胶套法兰盘后盖螺栓前盖装配流程程序图时间D备注将后盖放到传送带上11人将内转子插到后盖上2运到下一道工序7将外转子套装在内转子上31人运到下一道工序9将泵体套在外转子上21人运到下一道工序7将前盖装在轴上21人运到下一道工序9将定位销插到定位孔内21人运到下一道工序7检测调整定位销31人运到下一道工序9将后盖螺杆插入螺孔内42人运到下一道工序7将法兰盘装上11人运到下一道工序9将法兰盘上螺杆插入螺孔内32人运到下一道工序7将键放到键槽内，并套上胶头51人存储共计9991001112生产节拍与工位分配生产节拍：10s工位1：将后盖放到传送带上并插入内转子工位2：将外转子套装在内转子上工位3：将泵体套在外转子上工位4：将前盖装在轴上工位5：将定位销插到定位孔内工位6：检测调整定位销工位7：将两颗后盖螺杆插入螺孔内工位8：将另两颗后盖螺杆插入螺孔内工位9：将法兰盘装上工位10：将法兰盘上两颗螺杆插入螺孔内工位11：将法兰盘上另两颗螺杆插入螺孔内工位12：将键放到键槽内，并套上胶头平面布置图5．工序7作业分析作业：向后盖螺纹孔插入两个螺杆开始：双手空闲，泵体位于传送带上，螺杆位于桌面。左手右手布置图至螺杆1 1至螺杆现行方法拿起螺杆1 1 拿起螺杆左手右手至泵体 2 2至泵体 2 2插入泵体螺孔内2 2 插入泵体螺孔内 3 3松手回初始位置33 松手回到初始位置 5 5泵体传送带操作者桌子对工位7进行动作分析序号要素作业左手动作动素代号右手动作左手眼右手1取得螺杆伸手至螺杆TETE伸手至螺杆2抓起螺杆GG抓起螺杆3将螺杆插入后盖螺孔内带螺杆至泵体TLTL带螺杆至泵体4找到螺孔PP找到螺孔5装配AA装配6松开双手RLRL松开双手7双手回到初始位置回到初始位置TETE回到初始位置 7．确定工位8的标准时间评定系数取110%，宽放率为10%。正常时间=观测时间评定系数=41.1s=4.4s标准时间=正常时间（1+宽放率）=4.4（1+0.1）s=4.84s五、思考题叙述生产线常用的平衡方法。1. 方法研究方法研究包括程序分析、操作分析和动作分析三部分。程序分析主要以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺流程,看是否有多余或重复作业、工序是否合理、搬运是否太多、等待是否太长,进一步来改善工作程序和工作方法。操作分析就是通过对以人为主工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排,达到工序结构合理，减轻劳动强度,减少作业时间消耗之要求，以提高产品品质和产量为目的而进行的分析。动作分析是研究分析人在进行各种操作时的细微动作，消除无效动作，使操作简便有效，提高工作效率。2.作业测定运用各种技术来确定合格工人按规定作业标准来完成某项作业的时间实验2产品出入库管理一、实验目的接受实验1装配完工的产品，本实验利用仓储管理软件WMS，进行物料信息的录入，条码编制及打印，按照现代物流企业在仓储业务中的入库、出库操作流程，模拟入、出库操作过程中的不同角色，完成给定的入、出库任务，并能利用WMS软件实施常规的库存管理（盘点、库存查询、分类管理、货位使用率分析、仓位冻结等）。掌握立体仓库的作业流程，理解入库操作时的货位分配策略以及出库操作时的货物拣选策略。二、实验仪器与器材1．六工位流水生产线。2．立体仓库三、实验内容及步骤1．入库物料信息的录入2．入库计划的编制3．入库操作4．出库计划编制5．出库操作6．库存管理四、实验报告及要求入库操作入库计划第一步：点击