双壁钢围堰作业指导书汇总.docVIP

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 2.1内业技术准备 1 2.2外业技术准备 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 1 4.1施工程序 2 4.2工艺流程 2 5.施工要求 2 5.1施工准备 2 5.2施工工艺 3 6.劳动组织 5 7.材料要求 6 8.设备机具配置 6 9.质量检验标准及程序 6 10.安全及环保措施 7 10.1安全保证措施 7 10.2环保措施 8 双壁钢套箱围堰施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于中交股份沪昆客专贵州段三标段第一项目部桥梁工程双壁钢套箱围堰施工作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建临时设施，满足施工生产需要。 3.技术要求 3.1钢套箱出厂前应严格保证钢套箱各部焊缝的焊接质量，对关键部位做探伤检验，并对焊缝作煤油渗透性试验。观察内外壁板、隔舱板焊接部位是否严密，以确保钢套箱在浮运、定位、接高及下沉各阶段具有自浮能力。 3.2浮运时天气、线路及其他相关条件应满足要求，保证浮运顺利。 3.3钢套箱初步定位、下沉及精确定位要满足设计要求。 3.4确保钢套箱着床下沉的精确定位。 3.5钢套箱的平整度和垂直度在误差范围内。 3.6封底混凝土原材料、配合比、混凝土强度等要符合相关规定。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 钢板桩施工主要程序有：施工准备→测量放样→钢围堰拼装→浮运就位→接高→着床→下沉→围堰锚固→水下开挖与围堰封底等。 4.2工艺流程 双壁钢围堰施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1围堰大小和高度的确定 根据河道水文地质和工程需要确定其大小和高度。 5.1.2制定好围堰组装和吊装方案 对一般大中型围堰，若墩位处水流条件允许，可在墩位处、拼装船上组拼；整体吊装上下对接，每节高度一般不超过5m，总重不大于100t。对特大型双壁钢围堰，必须合理确定分节高度，分节分块组拼接离下沉 5.2施工工艺 5.1.1钢套箱围堰的制作、运输 双壁钢套箱围堰在钢结构加工厂制造完毕，通过防渗试验并满足要求后，钢围堰正式下水，通过双壁隔舱排水使围堰悬浮于水面。采用拖轮牵引提供动力。拖轮与围堰间应设置可靠连接装置，既保证围堰能够逆流而上，又保证围堰浮运过程中具备足够的抗倾覆稳定性。围堰定位前后兜缆、横向限位缆绳应在围堰下水前穿好。为减小浮运吃水深度，围堰浮运过程中应清理内支撑架上的多余构件，尽量减轻围堰自重。围堰在拖轮的推动下，平稳缓慢的前进。 5.1.2钢套箱围堰的下沉、接高、定位 围堰整体浮运至导向船附近时，拖轮停止前行，穿好围堰与导向船间的就位拉缆，拖轮缓慢卸载，围堰在导向船卷扬机的动力牵引下向导向船靠拢。围堰纵桥向应采取设缆绳或直接用拖轮保证其倾覆稳定。围堰从下游进入导向船，须根据导向船与河面的净空确定其下沉深度和隔舱灌水高度。围堰隔舱灌水应对称进行，可按直线段中间舱向上下游两侧的方向进行。 (1)整体下沉、接高 钢套箱下沉： 在首节钢套箱下沉之前，要求将下拉杆安装完毕，并用钢丝绳临时固定在定位桩上，防止其倾倒，保证下拉杆与钢套箱一起下沉。 钢套箱的接高及注水下沉应对称进行。同时，每节钢套箱接高、注水下沉后，要求留有适当的干舷高度，以利于上一节钢套箱的接高。钢套箱下沉至一定高度后，安装上拉杆及其与钢护筒连接的铰支座。 水上接高： 第二节钢套箱吊装前应收紧钢绞线，然后进行接高作业，用调整压载水来克服水流的影响，使钢绞线始终受拉。 水上接高前应进行计算，保证在上一节围堰重量转移至下节围堰时，接头处高于施工水位。 钢套箱下拉缆设置： 由于钢套箱外形尺寸较大，同时又受到水流及波浪的影响，为了保证钢套箱在接高及下沉的过程中的平面位置精度，在钢套箱上、下游的底板处各设置6根下拉缆，利用滑车组及卷扬机调整下拉缆的受力，以达到调整钢套箱平面位置的目的。 (2)钢套箱的下沉、定位 钢套箱的平面位置的调整主要依靠其上、下游设置的下拉缆、及钢平台与钢套箱之间设置的连接缆，通过100KN手拉葫芦和8吨锚机进行。 围堰下沉安排在低水位进行。 围堰清基目的，一是清除堰内高出封底混凝土底面以上的泥砂；二是让围堰与封底混凝土结合紧密。 钢套箱围堰清基采取高压射水管和吸泥机在围堰中心范围内规则地来回射水吸泥，直至堰内河床标高稍低于套箱封底混凝土底面。围堰清基过程中，对河床进行监测，如果河床因水流冲刷低于套箱底面致使套箱脱空或部分脱空，则进行河