压力容器检验通用工艺守则.docVIP

1. 主题内容及适应范围 1.1本规程规定了第Ⅰ、Ⅱ类压力容器制造过程中的材料、外购件、各零部件和成品的检验规程及要求。 1.2 本规程适用于第Ⅰ、Ⅱ类压力容器材料（包括板材、管材、锻件、焊材、标准件等）验收及制造中的各工序检验。 2. 引用标准 TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》 GB713 《锅炉压力容器用钢板》 3. 材料检验 3.1通用要求3.1.1压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行3.1.2压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证3.1.3材料制造单位应当在3.1.4本公司购置压力容器产品承压零部件用材料制造单位应当提供质量证明书，材料质量证明书的内容3.1.5本公司从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。 3.1.6质量证明书3.1.7材料复验 3.1.7.1购进的压力容器用材，对质材料责任师签署验收入库单的材料不得进入下料现场。3.1.8钢板检测要求厚度大于或者等于12m的碳素钢和低合金钢钢板用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；（2）在湿H2S腐蚀环境中使用的；（3）设计压力大于或者等于10MPa的；（4）引用标准中要求逐张进行超声检测的逐张进行超声检测的检测合格标准钢板超声检测应当按照JB/T 4730《承压设备无损检测》的规定进行。符合压力容器制造或者现场组焊对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设3.1.10投入下料现场的材料未种植本单位材料代号标识及检查员见证，不允许进行划线下料。3.1.11主要受压元件用材必须进行标记的种植，且应经材料检查员确认。在使用中始终保留有标识，当制造中需要时，应进行标记的移植，并有检查员的确认标记。3.1.12境外制造的境外牌号材料的使用 （）低合金钢（）用于焊接结构压力容器受压元件的材料，在首次使用前，3.1.13境内制造的境外牌号材料的使用 （1）境内材料制造单位制造的3.1.12中（1）和（3）的规定。 （2）除标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢材以及用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢，3《材料使用要求 公称宽度 ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1800 ＞1800～2100 普通精度 高级精度 普通精度 高级精度 普通精度 高级精度 普通精度 高级精度 2～2.5 ±0.22 ±0.20　 ±0.25　 ±0.23 ±0.29 ±0.27 -- -- ＞2.5～3.0 ±0.25 ±0.23 ±0.28　 ±0.26 +0.31 -0.30 ±0.28 +0.33 -0.30 +0.31 -0.30 ＞3.0～4.0 ±0.28 ±0.26 +0.31 -0.30 ±0.28 +0.33 -0.30 +0.31 -0.30 +0.35 -0.30 +0.32 -0.30 ＞4.0～5.0 +0.31 -0.30 ±0.28 +0.33 -0.30 ±0.30 +0.36 -0.30 +0.33 -0.30 +0.38 -0.30 +0.35 -0.30 以下规格厚度负偏差均为-0.30 ＞5.0～6.0 0.33 0.31 0.36 0.33 0.38 0.35 0.40 0.37 ＞6.0～8.0 0.38 0.35 0.39 0.36 0.40 0.37 0.46 0.43 ＞8.0～10.0 0.42 0.39 0.43 0.40 0.45 0.41 0.53 0.49 ＞10.0～12.0 0.45 0.42 0.47 0.44 0.49 0.45 0.57 0.53 表4 GB24511标准不锈钢热扎厚钢板（代号P），其厚度允许偏差： mm 公称厚度 公称宽度 ≤1000 ＞1000～1500 ＞1500～2500 ＞2500 普通精度 高级精度 普通精度 高级精度 普通精度 高级精度 厚度负偏差为-0.30 5.0～8.0 0.38 0.35 0.40 0.36 0.50 0.45 0.8 ＞8.0～15.0 0.45 0.42 0.48 0.44 0.60 0.55 ＞15.0～25.0 0.50 0.45 0.53 0.48 0.65 0.60 1.0 ＞25.0～40.0 0.65 0.60 0.70 0.65 0