加压塔组装工艺卡精选.docVIP

RQ—B—13 表13 主要受压元件（ 封头）工艺卡 产品名称 加压塔 规 格 EHA2200×10 产品编号材 质 Q345R 图 号 31.810-1 数 量 1 序 号 工序内容 质量要求 执行标准 JB/T4746-2002 GB150-98 1 领料、划线、 切割 1.确保材质符合要求，做出材料标记移植 2.展开尺寸（包括工艺余量）φ2740mm 3.坡口型式应符合焊接工艺卡要求 V□ X□ 2 拼接、焊前检查 外委加工 3 焊 接 焊条电弧焊□ 埋弧自动焊□ 外委加工 4 冲 压 前 检 查 1.下料尺寸是否符合要求 2.焊缝打磨与母材齐平 3.焊缝外观质量符合 GB150-98 标准有关规定 5 成 型 检 查 1.封头高度允许偏差 （－ 4.4～＋ 13.2）㎜ 2.直边高度允许偏差 （－ 2～＋ 4）㎜ 3.内直径允许偏差：（－ 3～＋4）㎜ 4.外圆周长允许偏差 （－ 9～＋ 12）mm 5.最大最小直径差 ≤ 11 mm 6.封头的直边部分不允许有纵向皱折 7.直边倾斜度：向外≤ 2.5 mm 向内≤ 1.5mm 8.内表面形状偏差：外凸≤ 27.5 mm ，内凹≤ 13.75 mm 9.封头冲压后的最小厚度不得小于 9.7mm 编 制： 李 宣 工艺责任工程师： 09 年 7 月 3 日 RQ—B—13 表13 主要受压元件（ 封头）工艺卡 产品名称 加压塔 规 格 EHA2200×14 产品编号材 质 Q345R 图 号 31.810-1 数 量 1 序 号 工序内容 质量要求 执行标准 JB/T4746-2002 GB150-98 1 领料、划线、 切割 1.确保材质符合要求，做出材料标记移植 2.展开尺寸（包括工艺余量）φ2740mm 3.坡口型式应符合焊接工艺卡要求 V□ X□ 2 拼接、焊前检查 外委加工 3 焊 接 焊条电弧焊□ 埋弧自动焊□ 外委加工 4 冲 压 前 检 查 1.下料尺寸是否符合要求 2.焊缝打磨与母材齐平 3.焊缝外观质量符合 GB150-98 标准有关规定 5 成 型 检 查 1.封头高度允许偏差 （－ 4.4～＋ 13.2）㎜ 2.直边高度允许偏差 （－ 2～＋ 4）㎜ 3.内直径允许偏差：（－ 3～＋4）㎜ 4.外圆周长允许偏差 （－ 9～＋ 12）mm 5.最大最小直径差 ≤ 11 mm 6.封头的直边部分不允许有纵向皱折 7.直边倾斜度：向外≤ 2.5 mm 向内≤ 1.5mm 8.内表面形状偏差：外凸≤ 27.5 mm ，内凹≤ 13.75mm 9.封头冲压后的最小厚度不得小于 13.7mm 编 制： 李 宣 工艺责任工程师： 09 年 7 月 3 日 RQ—B—14 表14 主要受压元件（筒节）工艺卡 产品名称 加压塔 规 格 DN2200×10/12/14 产品编号材 质 Q345R 图 号 31.810-1 数 量 1 序号 工 序 内 容 质 量 要 求 执行标准 GB150-1998 1 领料、划线 剪切或切割、坡口加工 1.确保材质符合要求，做出材料标记移植 2.筒节长度按排版图中尺寸，且不小于300㎜ 展开尺寸（不包括工艺余量） 6908 ㎜ 3.坡口型式应符合焊接工艺卡要求 V□ X□ 2 组对、拼接、卷 制、焊前检查 1.筒体纵焊缝对口错边量≤ 3 mm 2.焊口两侧去除油、污、锈等 3 焊 接 埋弧自动焊□ 手 工 焊□ 1.焊丝牌号： H10MnSi 规格：Φ 4.0 焊剂牌号： HJ431 2.焊剂烘烤温度按要求进行 3.焊接环境温度应符合要求 4.施焊按焊接工艺卡要