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加入世貿組織與中國化纖工業的發展 　　簡單回顧世界現代化纖工業發展史，可以發現，發展中國家超過發達國家已經成爲不可磨滅的事實。歐美發達國家作爲歷史上化學纖維的鼻祖和主要供應中心，目前在全球市場的比例已經由原先的44％下降到 23％，而其讓出的比例主要由除了日本以外的亞洲國家和地區獲得。日本作爲亞洲地區惟一的發達國家，其化纖産量也由1985年占全球11％的比例降至1999年4．6％的比例。以中國爲代表的亞洲發展中國家後來居上，目前整體産能産量已超過歐美，占了全球60％的比例，使世界化纖生産的重心事實上已由歐美轉移到亞洲，可以說這是亞洲發展中國家在化纖領域實現後發先至的結果。 　　一、中國化纖工業的發展 　　目前，中國化纖産能、産量、企業數目均居世界之首。改革開放以來，中國化纖産業從德、日、美、英、法、義、瑞士、荷蘭等國引進了聚酯、聚胺、聚丙烯腈、聚丙烯纖維、嫘縈、彈性纖維等各個品種從原料到抽絲的先進技術和裝備，對提高中國化纖工業整體技術水平，發揮了很大作用。據不完全統計，改革開放以來，中國化纖業至少有250家（不包括鄉鎮和個私化纖企業）先後從國外引進衆多的POY、DTY和FDY生産技術裝備，國外有的常規品種生産技術，中國化纖業都有引進。 　　日趨激烈的化纖市場競爭，表面是産品質量、品種的競爭，其背後卻是生産技術的較量。化纖工業水平高低，競爭能力的強弱，主要取決於軟體技術。只有靠高超的軟體智慧，才能開發出高超的纖維産品和性能優良的生産設備。據有關資料顯示，目前中國聚酯長絲引進設備技術占聚酯長絲總產能的60%。在化學纖維總產能中，引進技術裝備所占比例爲55%。從化纖品種上看，嫘縈纖維進口設備技術占10%，聚丙烯腈占35%，聚丙烯纖維占20%，聚胺長絲占40%，聚胺BCF占100%，聚胺工業用長絲占100%，聚酯工業絲占100%，聚酯長絲占60%，聚酯短纖占20%，彈性纖維占60%。 　　在聚酯紡絲技術裝置引進方面，中國企業技術起點都較高，有些引進的設備技術基本上達到或接近國際先進水平。這些年來，由於消化吸收再創新方面的軟體發展滯後，曾被縮短的差距又有被拉大的趨勢。據比利時全球化纖會議間，專家推算，全球化纖年營業額超過478億美元。而全球化纖工業每年花在Ｒ＆Ｄ（研究與開發）上的費用要超過10億美元。專家們認爲，今後化纖業將更加受到巨大的投資和強勁的Ｒ＆Ｄ預算的推動，技術進步將更加日新月異。 　　進入90年代中期，中國技術裝備國產化率不斷提高，從零部件嫁接到逐步向全部替代進口設備技術邁進。有些國產乾燥機達到了較高的技術水平，POY紡絲捲繞裝置也完全具有替代進口産品的潛力。據調查，在採用國產POY紡絲技術的企業中，有些POY紡絲裝置精良，生産的紡織用化纖的産量和舒適性有很大提高。隨著中國化纖生産技術的不斷提高，設備技術引進的比重會逐漸下降，採用國產技術的比例會大大增加。 　　中國有生産常規産品的技術實力，是化纖常規産品的主要生産者，今後在提高技術含量的前提下，化纖常規産品仍然是主導産品。即使到2005年，中國化纖自給率要達90%以上，常規産品仍占絕對優勢，國產技術完全滿足常規産品的要求。 　　中國成熟的聚酯短纖生產線是1.5萬噸，雖然3.5萬噸生產線都是從國外引進，6萬噸的還沒有，但今後可以吸收長絲技術發展經驗，先從部分國產化開始，如一些小部件首先國產化，然後嫁接，最後走向成熟生產線。 　　據有關資料顯示，如果熔體直接紡長絲裝置平均每萬噸建設投資，採用全部引進技術，其建設投資要比國產化投資高3.5倍。據資料顯示，在設備及技術引進中，中國的關稅及增值稅較高，與亞洲其他國家和地區比，中國建設同規模企業投資要比國外高出20%，再加上外商對設備、材料承包以及收取專利及設計費等，與採用國產化技術，國內承包設計採購方式比，總投資至少高出50%。所以，從國外引進設備技術，使企業投資成本大大增加，造成企業競爭力薄弱。 　　在關鍵部件方面，中國與國際水平尚有一定差距，如提高捲繞裝置的絲餅個數，提高紡絲速度，開發自動生頭裝置，捲繞頭運行質量等。如果在這些問題上有突破，中國國產化率會大大加快。 　　在聚酯生産技術上，中國已經具備了大規模開發生産聚酯的能力。目前已有開發10萬～12萬噸國產化技術。近兩年來，儀征化纖公司連續對吉瑪公司進口的6萬噸聚酯生產線增容到10萬噸獲得成功。這說明中國在聚酯生産技術上已經具有相當實力。中國獨自生産的10萬噸聚酯裝置也於2000年在儀征興建，都說明加快化纖生産技術國產化進程大大加快。 　　中國化纖起步較晚，受經濟發展水平的制約，在化纖設備技術發展方面難免存在一些問題。中國化纖業要躋身國際化纖産業先進行列，完成化纖大國向化纖強國的轉變，首先要提高化纖技術裝備水平，靠先進的技術和優良的工藝，生産出創新産品。