质保工程师工作流程.docVIP

质检规程 一、原材料进货检验：由质保部出具《配套件进货检验记录》报生产部。 1.合格产品投入生产。 2.不合格产品： a.生产前 发现的不合格产品：生产部填写《让步接收意见》。质保部签字。 b.生产过程中 发现的不合格产品：经质保部重检，按上述条款执行。 二、成品100%检验：经老化，对生产部提交的自检合格产品进行终检，并出具《产品终检（例行检验）单》，同时对认证产品加施认证标识，如发现： 1.成品一般不合格产品，记录在单，由生产部找出故障原因，组织返修，填写《不合格品返工返修记录》。返修完成后进行成品常温老化。最后由质保部检验员再次进行例行检验。 2.成品严重不合格品，放置于不合格品区，由质保部填写《不合格品评审报告》，再由质保部组织研发部、生产品进行不合格品评审，并采取纠正预防措施，按《纠正预防措施控制程序》AVC2404执行。 第一部分（改进措施）： 4.1.3质保部通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方面（如：技术改造、工艺优化、资源配置等），组织各部门进行策划，报管理者代表审核，总经理批准后，予与实施。 第二部分（纠正措施）： 4.2.1对于存在的不合格品应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格品的再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。 第三部分（识别不合格）： 4.2.2对质量管理体系各过程输出的信息进行识别： 第四部分（原因分析、措施制定、实施与验证）： 4.2.3可采用统计技术或试验的方法来确定主要原因。 总结：在每项措施完成后，质保部进行跟踪验证，并对实施效果的有效性进行评审。评审其能否防止类似不合格再发生，并在生产部、研发部联合出具的《纠正和预防措施整改报告》上签字确认。对于潜在不合格产品质保部要及时收集分析反馈信息：a）供方供货质量统计、产品质量统计、营销分析、顾客满意程度调查。b)以往的内审报告、管理评审报告。c）纠正、预防、改进措施执行记录。 三、产品监视和测量设备检验： 质检部对公司所有测量仪器设备均实施强检，定期送至得到国家认可自制的计量检测单位检定，检定周期为一年。工装机的检定周期为三个月。确保每一测量仪器设备均有有效期内的合格证。批次产品的检验均需对测量结果的有效性给予验证并填写《运行检查记录》。 四、内审 负责制定内部审核计划，并组织实施，根据《内部审核控制程序》，以控制内审活动质量。每年至少进行一次，两次内审间隔不超过12个月，以确保质量管理体系进行的有效性和适宜性。由管理者代表人名具有资格的内审员组成审核组并任命审核组组长主持内审工作。具体实施按《内部审核控制程序》进行。 五、培训员工和质量体系的完善 1.协助总经办实施员工技术培训工作，对员工进行培训、考核、实施和检查； 2.协助本公司建立、运行、保持公司质量保证体系。