丁烯降耗措施建议.docVIP

丁烯降耗措施建议 杨图强 以二反出口指标为标准，控制丁烯负荷。 在保证一定醋酸进料量下，控制丁烯2％以下，酯17～20％，C8 2％以下。 不论夏冬季节，只要产量任务不压头，以适当的丁烯负荷生产，在保证酯含量的情况下尽量降低C4、C8。如果酯、丁烯、C8含量超指标，在反应温度控制稳定正常、原料醋酸进料量已调节到最大情况下，则只能减小负荷降耗。一般热天减轻负荷生产。 如果产量任务压头加大负荷生产，原料醋酸进料量已达到最大，则要在醋酸原料降温、反应温度控制上作更多的文章来控制二反出口指标。 在保证二反出口醇5％以上的同时，建议醇与C8比例略作调整，为3.0～3.5。主要是原料醋酸量大后，除酸增加外，C8等其他各指标均下降，若维持较高醇比例，则加水量增加，丁烯耗相应增加。目前比例指标3.2～3.7略偏高。如比例定为3.2～3.5，范围太窄，不便于控制和考核落实。 尽可能降低原料醋酸温度，保证一反进口温度在26～28度。 以2011年热天反应器冷却效果来看，即使采取3、4号罐调罐、冷冻机组、喷淋水等最大限度的降温措施，一反进口和二反出口温度仍超高，一反进口达29～32度，二反出口达33～35度。（热天一反出口和二反进口温度甚至比一反进口低是冷冻水内部降温加外部喷淋水强行降温所致，并不表明其内部反应温度在指标范围内。但这两个温度仍偏高。）要降低反应温度，主要从降低原料醋酸温度着手。原料醋酸量的问题解决后，更为降温带来难度。 A、V03、V04罐首尾串联相接，用料与返料串联循环，使物料充分混合降温，并使两罐液位平衡，避免换罐频繁，进料温度不均。 B、尽量降低脱水塔和V106温度。2011年热天脱水塔温度一般在40～55度（昼夜温差及脱酸底返料量不均匀使波动幅度大）。丁烯罐原料泵进口冷却器在丁烯罐用蒸汽升压后实际作用和应用不大，可拆除至醋酸原料管线降温。 C、在脱水塔进口管线上加冷冻水包，降温增加丁烯吸收效果。 D、在一反进口前、预处理器后增加相应冷却水包，确保一反进口温度26～28度，从而降低反应器内实际反应温度，在热天或大负荷生产需要时能有效减少C8副产物生成。 叔丁醇回收措施。 叔丁醇理论量和实际销量的对比差距，叔丁醇的放空量较大。回流罐顶以前曾改从压缩机缓冲罐底进罐放空，致使塔内压力过大，目前走缓冲罐上部放空量又过大。 增加醇顶进回流罐和进压缩机缓冲罐放空管的冷凝水包，使之充分冷凝进入回流罐和缓冲罐，减少放空量。 将目前的上部入罐改为走液位计下部入罐，确定缓冲罐最低与最高控制液位，既不过分增加放空压力，又使放空气相能适当通过液相进行冷却，进一步减少放空量。 每班或每天按缓冲罐最高与最低控制液位均匀接桶，也有利于计算每班或每天大致放空量，以便采取进一步相应措施精确控制（如对醇顶工艺指标控制的侧面评估）。 回流罐顶放空经压缩机缓冲罐回收后进一步加水包冷凝后进脱水回流罐，以较彻底回收C4（进一步冷凝以免气相压力大，对塔内压力和水洗回流罐造成影响）。 同样可将V08、V09尾部相接，两罐进出料串联循环，使返料充分混合、冷却，既降低反应进料温度，又可减少罐内气压和呼吸阀放空量。 将V08、V09与产品罐同等对待，呼吸阀常开改为每班定时放空1～2次，不使物料通过呼吸阀长期挥发。 精制顶放空回收。 精制回流罐前加冷凝水包，减少放空量。 将精制顶回流罐放空进一步加水包冷凝接入脱水塔回流罐（进一步冷凝以免气相压力大，对塔内压力和水洗回流罐造成影响），与水洗顶放空一起进入脱水塔。 对脱醇、精制、水洗顶放空同进脱水回流罐的影响分析。一、脱水回流罐进脱水塔口的高度与V106顶相当，一般比V106液位（即脱水塔液位）高，不存在液相逼压问题。二、三个顶共用一个脱水塔顶放空，增加回流罐前后各冷凝水包后，减小了气相压力（只水洗放空未增加冷凝水包以防压力倒串），脱水回流罐有一定缓冲空间。从水洗温度运行情况看，塔内气相逼压的影响不大。三、正常情况下为正压，不会引起物料倒串。三个顶精制对水洗影响有限，脱醇顶带少许酸（回流罐液相与气相中酸含量有多大差别有待分析），能否经过前后两次冷凝和两次缓冲有效降低酸含量在可控范围，需重点关注。四、操作中密切跟踪压力、温度工况，加强观察判断与指标分析，若塔内负压串料或超压情况异常，需紧急处理关好回收放空阀，开临时放空阀。 其他。 加强反应、精馏各正常工艺指标的控制，注意摸索冷却量增加和放空回收后压力、温度变化情况。 热天加大醋酸采购贮存量，明确并保证V03、V04罐最低液位，为原料降温创造条件。 加强叔丁醇的销售衔接。V08、V09罐内物料到了一定的量后及时销售。 二〇一二年一月六日