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提高 单时能力 提高 单日能力 提高 月度能力 提高 熟练度 通用线 专用化 缩短 循环时间 分秒必争 提高 可动率 延长 出勤时间 提高 计划合理性 机型切换 改善 出勤体制 对应 机械性技术 柔性技术 突破性技术 增加设备 投资性技术 提高综合 生产效率 5、提高生产效率的四大技术 提高生产效率的方法的优先度 方案着眼点：深挖潜力，投资最小化 方案优先度：柔性技术方案 ＞突破性技术方案 ＞机械性技术方案 ＞投资性技术方案 6、出勤体制及其活用 两班 两倒 单班 三班 三倒 三班 两倒 四班 三倒 两班两倒 +1/7或2/7 两班两倒 +1/7个 机动班 流线化生产的8个条件 （3）生产速度同步化 同步化生产—— 激“浊”扬“清”， 提高整体效率， 减少浪费 生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料 ☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长 浊流 流线化生产的8个条件 （4）多工序操作 一人一机的“手送”方式为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。 将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。 多工序操作为主的单件流动生产 流线化生产的8个条件 （5）员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。 少人化 流线化生产的8个条件 （6）走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。 流线化生产的8个条件 （7）设备小型化 大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。 流线化生产的8个条件 （8）生产线U形化 1 2 3 4 I O 一致原则 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。 流线化生产的8个条件 （1）单件流动 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度同步化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）走动作业 （7）设备小型化 （8）生产线U形化 设备 设备 作业 作业 作业 作业 人员 设备 相关性 4、流线化生产的建立 JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。 思想活用 Just In Time 12步迈向无人化 水平推广 迈向 无人化 全员意识 改革 成立示范 改善小组 选定示范 生产线 现状 调查分析 设定 产距时间 布置细流 生产线 决定设备 人员数量 单件流动 配置 作业人员 维持管理 样 板 制 作 5、设备布置的三不政策 弹 性 人员配置弹性化 生产品种弹性化 生产数量弹性化 通过弹性适应化 三不政策 不落地生根 不寄人篱下 不离群索居 将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式 6、有弹性的生产线布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求1000件/天时 3人作业 需求600件/天时 2人作业 7、流线生产的布置要点 保证标准作业 避免物流浪费 考虑信息流动 少人化生产 确保全数检查 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调 8、一笔画的工厂布置 工厂整体布置 一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。 整体上呈一笔画布置 将长屋型改为大通铺式 采用U字型生产线 由水平布置改为垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工厂整体布置 一笔画 Step1 由水平布置改为垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“细流而快”， 满足多样少量） Step2 采用U字型生产线 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （1）以U字型，依逆时针方向按工艺