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* * * * * 自动分拣系统 汇报人：xxx 前 言 自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。 1 分拣系统的简介 2 分拣系统的特点 3 系统的基本组成和工作原理 4 分拣系统的分类 5 分拣系统的应用 目录 CONTENTS 分拣系统 自动分拣系统概念是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。 自动分拣系统是第二次世界大战后在美国、日本和欧洲的物流配送中心广泛采用的一种分检系统。自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。它本身需要建设短则40-50米，长则150-200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，（动辄20000平方米以上），而且还要建3-4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施（如叉车）与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。 1、分拣系统的简介 2.分拣系统的特点 优点 1、能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。 2、 分拣误差率极低。 其分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。 3、 分拣作业基本实现无人化。 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作： （1）、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。 （2）、由人工控制分拣系统的运行。 （3）、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。 （4）、自动分拣系统的经营、管理与维护。 分拣系统的特点 缺点 1、一次性投资巨大，先期投入回收慢。 系统的设备复杂，投资和运营成本相当高，需要可靠的货源作保证，也许只有大型生产企业或专业物流公司才有能力投资，小企业则无能为力。 2、系统对商品外包装要求高。 为使大部分商品都能用机械进行自动分拣，需要采取诸如推行标准化包装、根据分拣商品统一的包装特性定制分拣机等二次措施。但要让所有商品的供应商都执行国家的包装标准是很困难的，定制分拣机又会使硬件成本上升，且越是特别的通用性就越差。 3.系统的工作原理和基本组成 工作原理图 货物由自动上料装置由传送带送到自动分拣机处，分拣机通过对货物上面的二维码拍照识别，经过微机处理进行地址匹配，为每个货物规划传送路径，最后由传送装置进行传送和分选，实验分拣作业。 系统的工作原理和基本组成 为了达到自动分拣的目的，自动分拣系统通常由设定装置、控制装置、输送装置、分拣道口4个部分组成,在控制系统的协调作用下，实现物件从供件系统进入分拣系统进行分拣，最后由系统完成物件的物理位置的分类，从而达到物件分拣的目的。 系统的基本组成 分拣系统的设定装置 在货物的外包装上贴上或打印上表明货物品种、规格、数量、货位、货主等的标签。根据标签上的代码，在货物入库时，它可以表明入库的货位，在输送货物的分叉处，可以正确引导货物的流向；当货物出库时，标签可以引导货物流向指定的输送机的分支上，以便集中发运。 扫码识别 分拣系统的控制装置 其作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示自动分拣装置对货物进行分拣。分拣信号通过磁头识别、光电识别和激光识别等多种方式输入到分拣控制系统中去，分拣控制系统根据对这些分拣信号的判断，决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。 分拣系统的输送装置 其主要作用是使待分拣货物通过控制装置和分拣装置。在输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的货物滑下