生产现场精益改善与安全讲义.pptVIP

三、改善内容、方法及标准 优秀案例展示 三、改善内容、方法及标准 优秀案例展示 三、改善内容、方法及标准 优秀案例展示 三、改善内容、方法及标准 优秀案例展示 发起者 AAA 分析者 BBB 实施者 CCC 开始时间 完成时间 ------- ----- 问题描述 改善对策 改善结果 问题现象： 是什么？ 有什么损失（数据）？ 主要原因：（不超过2个） 1. 2. 改善措施：不超过3条（简述） 对策1： 对策2： 对策3： 改善活动：完成 、 进行中？ 改善效益：（不用写计算公式） 已经产生的效益：xxxx 预计年效益：xxxxx 改善前 改善后 要求： 照片与示意图要与问题现象相对应，如果看不出问题就说明图片不合适。 适当增加图示文字备注（简洁明了）。 要求： 照片与示意图要与改善前有明显差别，如果一眼看不出差别就说明图片不合适。 适当增加图示文字备注（简洁明了）。 改善投入费用 推广范围 （直接写金额，不要太多描述，在该对策里已经包含了） （集团、本厂、行业？简单描述即可） 三、改善内容、方法及标准 如何填写改善 04 全员/系统参与改善 全员 01 02 03 04 不是哪个领导自己的事 不是哪个部门的事 不是哪一个操作工或钳工的事 不是一个人就做得完的事 05 是需要全部人员共同参与与努力的事 全员参与 四、全员、系统参与改善 1 人人有目标 2 人人有考核 3 人人要培训 4 人人会识别 5 人人会做改善 6 人人要发扬 系统 人机料法环测 大系统划分 改善不分大小 改善大小区分 涉及公司内部也联系公司外部 范围区分 生产区与非生产区 区域划分 有直接也有间接效益 效益区分 四、全员、系统参与改善 系统就是指涉及 工作范围的各个 层面 改善的重要性 精益管理起源于日本丰田管理模式，丰田正是创造了自己独特的管理模式，才有了今天的辉煌，它独特的管理也被众多企业所模仿，从而有了德国式、美国式、中国式等等的精益管理模式，但是无论哪一种模式，能够看出都要运用各种适合自己的改善方法来消除或者减少生产和管理当中存在的蛀虫-浪费。当然我们企业的成功，需要我们做改善，更需要我们将精益管理当做自己事业来做，用自己的实际行动去践行，所有都要付诸行动。 相信今天我们的精益管理就是龙蟒佰利联管理新文化。 For machining operations, include a Process Capacity Table. For machining operations, include a Process Capacity Table. 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 改善与安全隐患讲义 目 录 前言 1 全员、系统参与改善 4 改善的内容、方法及标准 3 概念回顾 2 改善的重要性 5 01 前言 一、前言 在成本的构成中其中有一部分就是浪费。自2013年开始引进精益管理以来，我们在努力消除或减少生产、管理中的各种浪费，并精益理念来重新塑造一种新的管理模式，正是因为有精益理念的指导，使得企业在严峻的市场形态下能够破浪扬帆。 降低成本是企业提高利润的重要途径 持续改善，质量精益求精，不断超越，服务至善至美的经营总则，要求我们全员、系统参与，人人有贡献。 利润＝价格－成本 课堂目标 一、前言 目标1 进一步理解改善及改善标准，并区分安全隐患与安全隐患改善 目标2 从哪些地方寻找改善，需要哪些工具 目标3 正确认识全员、系统参与 02 改善与安全隐患概念回顾 通过改变 达到更好 改善 = + 标准得到提高 二、改善与安全隐患概念回顾 “通过改变比标准好.” 改善？ 2: 工作表现下降 3: 回到标准不是改善, 而是维护标准 5:新标准 4: 改善提高现有标准到更高的水平 二、改善与安全隐患概念回顾 1: 标准 法定意义 二、改善与安全隐患概念回顾 在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的危险状态、 人的不安全行为 和管理上的缺陷。 精益角度 在生产实践活动中 将到访者吓一跳的物的不安全状态 、人的不安全行为、环境的不安全因素， 需要采取相应措施来提高安全保护标准的改善。 改善与安全隐患关系 从企业精益管理要求 讲 从企业安全环保要求讲 安全隐患改善 HSE部门所做的安全隐患整改 按精益管理要求定义的安全隐患改善 二、改善与安全隐患概念回顾 虽然要求不一样，但是最终追求的结果一样：消除安全隐患，防止安全事故的发生。 03 改善内容、方法及标准 改善内容（一