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模态代码与非模态代码 模态代码：一经在一个程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出现同组类的另一代码所替代的代码。 例如接连几段直线的加工，可在第一段直线加工时用G01指令，后续几段直线就不需再书写G01指令，直到遇到G02圆弧加工指令或G00快速空走等指令。 非模态代码：只对当前程序段有效的代码，如果下一程序段还需要使用此功能则还需要重新书写。 * 3.6 程序传送的载体 程序送入CNC装置是通过控制介质（即程序信息载体）来实现的。 具体的载体：穿孔纸带、磁带、软磁盘、MDI手动数据输入及与直接计算机通讯等方式。 MDI操作：命令形式的程序执行方法，即当场输入一段程序指令后，立刻就可令其执行。可调整位置，也可加工。 * 　　数控编程与操作 * 　　数控编程与操作 课 程 目 录 第一章　概论 第二章　数控加工工艺基础 第三章　数控编程基础 第四章　数控车床加工及其程序编制 第五章　数控铣床和加工中心加及其程序编制 第六章　数控电火花线切割加工 第七章　宏程序在数控编程中的应用 * 第一章　概　论 第一节　数控加工技术的概况 第二节　数控加工的特点 第三节　数控机床的加工原理 第四节　数控加工技术的主要应用对象 第五节 数控编程技术 第六节 数控技术的发展趋势 * 第一节 数控加工技术的概况 一、数控概念 数字控制( NC）：用数字化信息进行控制的自动控制技术.其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转. 　　一般说，数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面． 二、数控机床的出现和发展史 第一代: 1952年 ,美国麻省理工学院研制，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床； 第一章　概　论 * 第二代:1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”； 第三代:1965年,出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统. 第四代:1967年以计算机作为控制单元的数控制系统. 第五代:1970年,美国英特尔开发使用了微处理器， 进入计算机数控即是CNC。 第一节 数控加工技术的概况 第一章　概　论 * 第二节　数控加工的特点 与普通机床相比，数控机床的特点： 1.自动化程度高； 2.高效率: 是普通机床效率的2～5倍； 3.高柔性：适应70%以上多品种小批量零件自动加工； 4.高可靠性：无故障时间迅速增加； 5.生产准备周期短； 6.具有加工复杂形状零件的能力； 7.易于建立计算机通信网络。 第一章　概　论 *  一、数控机床的组成： 1.程序编制及控制介质 2.输入/输出装置 3.数控装置及辅助控制装置 4.伺服驱动系统及位置检测装置 5.机械部件 二、数控机床加工原理 第三节 数控机床的加工原理 第一章　概　论 * 数控机床加工原理如图所示： 控制 介质 零件 图样 数控 程序 伺服 系统 数控 系统 执 行 机 构 工艺 方案 脉冲信号 PLC 脉冲信号 第一章　概　论 第三节 数控机床的加工原理 * 第四节 数控加工技术的主要应用对象 目前加工主要应用于零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更换频繁、生产周期要求短的场合。 下面类型零件适宜数控加工： （1）形状复杂、加工精度高或复杂曲线、曲面轮廓； （2）公差小，互换性高、要求精确复制的零件； （3）价值高的零件； （4）小批量生产的零件； （5）钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合加工； （6）工艺装备复杂及调整时间的零件。 第一章　概　论 * （1）零件的几何建模 （2）加工方案与加工参数的合理选择 （3）刀具轨迹生成 （4）数控加工仿真 （5）后置处理 （6）首件试加工 三、数控编程技术的发展趋势 数控编程技术向集成化、智能化、自动化、易使用化和面向车间编程方向发展。 第一章　概　论 第五节 数控编程技术 * 1、分析零件图样 根据零件图样，分析零件的形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与热处理技术要求，选择合适的数控机床。 * 2、确定工艺过程 通过对零件图样的全面分析，拟订零件的加工方案，充分发挥数控机床的功能； 确定工件的装夹方式，减少工件的定位和夹紧时间，缩短生产准备周期； 选择合理的加工顺序和走刀路线，保证零件的加工精度和加工过程的安全性； 合理选择刀具及其切削参数，充分发挥机床及刀具的加工能力，减少换刀次数，缩短走刀路线。提高生产效率。 * 3、图形的数学处理 根据零件的