福建福田纺织印染科技有限公司环境影响报告书简本.pdfVIP

福建福田纺织印染科技有限公司 改造提升项目环境影响报告书（简本） 华侨大学 - 1 - 一、工程概况 1.1 本项目工程概况 福建福田纺织印染科技有限公司（简称“福田公司”）厂址位于晋江东海安开发区， 2011 年通过环评审批（闽环保监[2010]156 号），主要配备溢流染色机从事针织布的印染 加工，配备燃煤蒸汽锅炉和燃煤导热油炉自主供热，污水排入开发区金泉污水处理厂集 中处理，设计规模为年印染针织布 10560 吨，2012 年 3 月通过竣工环保验收（泉环验 [2012]17 号）。 根据《泉州市人民政府关于促进印染行业转型升级的若干意见》（泉政文[2013]94 号），为推动印染行业转型升级工作，主要任务包括改造现有集控区，将晋江深沪东海 垵开发区建设成绿色印染生态园区和先进印染技术示范基地，实行清洁能源替代工作。 根据《晋江市晋南三镇工业区集中供热专项规划》，晋江市晋南三镇（深沪、金井、龙 湖）工业区，按照“统一规划、分步实施、以热定电和适度规模”的原则，装机方案为： 按 3×360t/h 燃煤 CFB 锅炉 （2 用 1 备）+2×30MW 等级高温超高压抽汽背压机组建设， 远期根据热负荷增长情况再进行扩建。供热管网在东海安片区按低压、中压两种等级蒸 汽参数进行供热。印染企业大力实施技术改造，引进国内外先进设备，提升设备和工艺 技术水平，提高产品质量档次，并通过兼并重组、引进和培育高端人才、加大研发投入， 实现做大做强。也是泉州印染行业转型升级的一项重要工作内容。以此为契机，福田公 司计划在原址进行改造提升，通过设备更新、集中供热和中水回用等综合措施实现增产 不增污。本次改造提升主要内容包括： ①依托区域集中供热设施，采用低压蒸汽集中供热替代厂内燃煤蒸汽锅炉，采用中 压蒸汽集中供热替代厂内导热油炉，全面淘汰厂内燃煤锅炉，拆除锅炉房和烟囱。实现 大气污染物的增产减污。 ②引进低浴比的 O 型缸，削减部分常温溢流染色机，丰富产品种类。升级中水回用 系统，进一步优化生产废水清浊分流，提高废水回用率，确保厂区排污口废水量不突破 排污份额。依托金泉污水处理厂的提标，实现水污染物的增产减污。 在区域实现集中供热前的过渡期，为充分利用现有供热设施，过渡期建设方案为： ①根据现有锅炉的最大供热能力，提高锅炉运行时间，增加部分定型机和染色机等 生产设备已扩大部分产能。并采取余热回收等措施减少单位产品用热量。采用低硫燃煤， 减少燃煤废气污染物产生量，实现废气污染物增产不增污。 ②厂区内建设一套回用水处理设施，增加部分低浴比染色机，并提高回用率，废水 外排放总量控制在 1972t/d 以内。 - 2 - 1.2 福田公司原环评、验收情况 1.2.1 原环评污染源核算 1.2.1.1 印染废水 染整废水产生量为 2321t/d 。结合各坯布染整工艺，对坯布染整产生的清洗水进行 清污分流，清洗工序除第一道清洗水外的低浓度清洗水单独收集，经预处理后回用，废 水回用率达到 37.4% 。全厂污水总排放量为 1696.6t/d，未突破金泉污水厂协议排污量 （1972t/d）。 1.2.1.2 燃煤废气 （1）锅炉配备 配备 2 台20t/h 循环流化床燃煤蒸汽锅炉 （1 用 1 备），500 万大卡导热油炉 2 台（1 用 1 备）。 表1 原环评核定的锅炉配备情况 锅炉名称 型号 额定功率 启备 除尘 脱硫 脱销 燃煤蒸汽锅炉 SHXF20-1.25 20t/h 启用 静电除尘 湿法脱硫装置 燃煤蒸汽锅炉 SHXF20-1.25 20t/h 备用 静电除尘 湿法脱硫装置 预留 燃煤导热油炉 YLW-5900MA 5.9MW 启用 文丘里水膜除尘 湿法脱硫装置 场地 燃煤导热油炉 YLW-5900MA 5.9MW 备用 文丘里水膜除尘 湿法脱硫装