工业工程培训经典（199页）.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 布置的基本类型 工艺式布置（Process Layout） 设备按功能进行分组 产品式布置（Product Layout） 为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排 单元布置（Cellular layouts） 将设备按加工单元进行分组 工艺原则布置：从至表 R A B C D E F S total R 1 1 18 36 7.5 22.5 30 180 57.5 244.5 A 1 1 31 62 7.5 22.5 18 108 57.5 193.5 B 1 2 19 38 20 40 C 22.5 102 31 31 1 3 57.5 153.5 D 19 38 38.5 115.5 57.5 153.5 E 1 1 1 1 F 30 300 1 8 1 1 32 309 S TL 283 1077.5 EFFICIENCY=283/1077.5=26% 工艺原则布置：从至表（改善） R E F B A C D S total R 1 1 30 60 18 54 1 4 7.5 37.5 57.5 156.5 E 1 1 1 1 F 1 1 30 60 1 5 32 66 B 1 1 19 57 20 58 A 1 2 31 31 7.5 15 18 54 57.5 102 C 1 6 25.5 51 31 31 57.5 88 D 19 38 38.5 38.5 57.5 76.5 S TL 283 548 EFFICIENCY=283/548=51.6% 工艺原则布置：活动关系图 产品原则布置 装配线是一种特殊的产品原则布置形式，装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。 装配线的差异主要体现在： 物料搬运设施（皮带/传送器/天车） 生产线平面布置的类型（U型/直线型/分支型） 节拍控制形式（机动/人动） 装配品种（单一产品/多种产品） 工作站特性（站/坐/走） 装配线长度 生产线编成要点 ◇ 辅助线的终点尽量接近于需要此部品的主生产线工位. ◇ 充分研讨各工程的部品供给方式. ◇ 充分研讨空垫板（Pallet）或部品容器,组装夹具等的返送方法. ◇ 按线设置适当空间的部品保管地点. ◇ 在线内设置检查工程或不良修理的工位. ◇ 确保设备和保养或修理的空间. 生产线作业改善要点 考虑先后顺序使各工位时间均匀. 各工位的节拍尽量接近于理论节拍. 遵循分业化,同步化的原则. 执行流程的直线化,简单化. 理论节拍极短时应增加线体或进行单独作业. 考虑工具交换,及机械调整部分. 考虑作业环境及休息空间,物品的流动与布置的关系. 以手工操作为中心的生产线时，极端的分工对心理造成压力。 单元布置 部品路线矩阵 MACHINES PARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 A x x x x x D x x x x x F x x x C x x x G x x x x B x x x H x x x E x x x 设施布置流程－SLP 关于工作场所的布置原则 定点放置原则 双手可及原则 工序顺序原则 使用容器原则 重力坠送原则 近使用点原则 照明通风原则 关于工具和设备的设计原则 利用工具原则 万能工具原则 易于操作原则 适当位置原则 降低动作注意力 动作的迟疑、停顿是因为产生迷惑或需要判断， 结果：作业节奏变化与混乱，精神疲劳 测量时用固定规格及定位等手段，减少脑力判断 需要对准及嵌入时，以导向槽等定位装置减少定位难度，降低注意力 放置螺丝刀、烙铁等的固定位用喇叭形状 预置或定位悬吊电批的最佳位置 计量仪表的临界位置处设定明显标示或使用声光信号 流程路线经济原则 路线越短越好 禁止“孤岛” 减少停滞 消除重复停滞 消除交叉路线 禁止逆行 Super IE活用手法 八、生产平衡分析 生产线平衡 调整各工序间的作业时间，使差距很小。 各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。 生产线平衡步骤 计算产距时间（Takt time） 画优先图 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排程 计算效率 生产线平衡的例一： 电风扇装配由下列任务组成： 任務 時間(Mins) 任務描述 緊前任務 A 2 裝配外框