制作SOP培训----经典之作.pptVIP

组/包装工装员、工艺员培训-----怎样制作SOP 更新日期：2011-2-22 一、了解SOP的概念，来源； 1.概念: SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序，就是将某一事件或者产品的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 　 3) 套用公司模板，制定SOP。 在问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，尽可能图文并貌,描述简明扼要,让操作员一目了然。 　 4) 用心去做，才能把SOP做好。由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司生产线来说又非常重要，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。有句话说说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，希望在制作SOP还是日常的工作学习中我们大家都能用这句话严格要求自己。 四.生产线平衡的定义计算及改善方法 1.产线平衡计算公式:　1)平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100%=（∑ti/（工位 数*CT））*100%　2)生产线的平衡损失率计算公式　　　　　　平衡损失率=1-平衡率　 四.生产线平衡的定义计算及改善方法 2.平衡生产线的意义 1)提高作业员及设备工装的工作效率；　2)减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；　3)减少工序的在制品，真正实现“一个流”；　　 四.生产线平衡的定义计算及改善方法 　5)通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。生产线平衡率比较单一，而如果是产品工序或制造工序平衡率就比较复杂。 生产线平衡定义：就是对这条线的全部工序（工位）进行平均化，调整各工序（工位）作业负荷，以使各工序（工位）作业时间尽可能相近。 如果计算生产线平衡率或者是损失率的话，首先要理解两个概念：节拍与瓶颈 节拍：就是我们平时所说周期时间，也就是完成一个工序（工位）的生产周期时间(CT); 瓶颈：就是我们平时所说的作业时间最长的哪个时间，也就是整个工序（工位）里面最慢的那个工序（工位） 生产线平衡率=各工序（工位）时间总和/瓶颈周期时间*工序（工位）数× 100％ 例如甲生产线生产甲机种有5个工位，每个工位循环时间分别是10秒8秒9秒10秒11秒，那么瓶颈循环时间就是11秒。 计算公式：一个生产线生产甲机种平衡率=（10 +8 +9 +10 +11）/（11 * 5）* 100％= 48/55 * 100％= 87.27％ 生产线损失率= 1 -平衡率;甲生产线生产甲机种损失率= 1-87.27％= 12.73％简单说： 平衡率计算＝产品的总生产时间 /（最慢工序的操作时间*工位数）*100% 四.生产线平衡的定义计算及改善方法 　 THANKS. 深圳市共进电子有限公司 1.了解SOP的概念，来源； 2.掌握制作SOP考虑的要素； 3.掌握制作SOP的方法; 4.了解掌握生产线平衡的定义计算及改善方法 组包装工艺技术员/工装员 2小时 武正旭 使工程部组装/包装工艺技术员快速合理的制作SOP，使工装员逐步达到能制作SOP、跟线指导产品生产的目的。 培训目的 培训对象 培训讲师 学习重点 培训课时 2.SOP的由来: 　　在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 3.为什么企业要做SOP: 　　企业做SOP的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，减少过程浪费,使企业获得更大的效益。从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。 　　1)为了提高企业的运行效率 　　　由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。 　　 　　2)为了提高企业的运行效