切削加工作业规范.docVIP

****** 修訂履歷 ****** 版次 修訂頁次 備註 00 新版發行 核准 審核 承辦 制訂部門 簽名 馬澤鵬 劉保莊 張永宏 加工部切削課 日期 2001/10/5 2001/9/28 8.29’01 １．目的 本標準為切削加工提供作業規範和加工條件，確保加工工件的品質，為客戶提供滿意的 產品。２．適用範圍 本標準適用於切削加工工段從接工件到工件完成過程的作業。３．參考文件 3.1 《模具零件加工異常處理程序》 STG04 3.2 《切削加工條件設定与確認作業規範》 STH0305 ４．主要職責與權限 4.1 課長：提高生產效率.確保產品交期及品質,進行技術及工藝改善.工段與工段協調. 督導組長與加工者嚴格按照作業標準操作加工.解決各種作業問題。 4.2 組長：審核藍圖，將工件排配到組員，並保證本規範貫徹加工作業始終。4.3 加工者：依加工作業規範，在確保工件品質的前題下提高生產效率。 5．作業內容生管將工件排配到切削工段后,由組長根據加工者的實際情況安排到加工者進行加工， 其加工步驟如下:5.1 對工治具、機台的要求 5.1.1 自己使用的設備、工具、量具、夾具、治具等，平時要按其規定標準進行保養， 以便於加工時使用。 5.1.2 對自己操作的機台性能、精度等做到徹底了解，加工過程中必須考慮消除機台、 工治具的間隙、誤差和其他影響加工品質的不良因素，以保證加工工件尺寸之 正確。 5.1.3 保持機台及加工環境的清潔、整齊，以保證生產之順利進行。 5.2 工件藍圖的審查及工件的排配: 5.2.1 查驗連絡單圖號、案號和材質是否與藍圖相符，並在新生管系統上進行電腦 簽收存檔。如有差錯，依模具零件加工異常處理程序處理。  5.2.2 對上工序工件的數量、尺寸及加工余量進行檢測，確認是否合格，如判定異 常依模具零件加工異常處理程序處理。 5.2.3 認真審清藍圖上的每一個視圖，看懂每條虛實線、符號及尺寸的數字標註， 想象出工件完工後的形狀、結構，並根據連絡單上所註明的製程來考慮安排 自己的加工工藝與程式制作工藝是否相符。在保正品質前題下，提高生產效率。 5.2.4 工段主管依新生管系統日計劃.根據現場生產情況進行組內排配加工.必要時 可作適當調配。 5.3 加工條件的選擇與設定 5.3.1 加工用刀具的選擇及其使用方法，目前使用的刀具主要有： 5.3.1.1 粗銑刀 為成型加工的重要刀具，其特點為切削量大、吃刀深、切削阻力小，多用 於插孔、銑槽、銑台階等粗加工。 5.3.1.2 精銑刀 用此類刀具加工的工件，工件表面粗糙度低、且加工尺寸精確，在工件成 型加工的最後過程用此類刀具，可以確保工件外觀漂亮以及尺寸正確。 5.3.1.3. 鍵槽刀：一般多用於加工鍵槽。 5.3.1.4. 圓弧刀（　內Ｒ刀、外Ｒ刀　） 為成型刀具，加工中根據不同的需要，選擇適當直徑的圓弧刀進行加工。 5.3.1.5 鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀 特點為硬度高、軔性差，可對熱處理後的工件進行加工。由於其軔性太差， 在切削不當時極易損壞，使用時應有技術指導。 5.3.1.6. 鉸刀 對已粗加工的孔進行精加工的刀具,其特點為吃刀量在0.05~0.10mm,切削阻力 小,面粗度值達Ra1.5mm,多用於鉸削加