供应商品质改善计划（500强）.pptVIP

8/12/2002 1. 問題點 2. 工作團隊的組成 3. 事實搜集 4. 原因分析 5. 對策擬定(P) ; 6. 對策執行(D) ; 7. 效果評估(C) ; 8. 作業標準化(A) ; 2005年1月至今,供應商建鎮交貨PLASTICS HOUSING產品至NSDIII,共造成12起產線異常,甚至出現產線停線現象﹐嚴重影響我司及客戶品質 2005年3月份交貨IQC LRR降至5%以下﹐來料DPPM控制在5000以下. D4.原 因 分 析 (Why) D5.對 策 擬 定 (P) 如何提升供應商品質管理(How to do?) D6.推行品質閉環結案製度 (D) 協議: 供應商應該 在接到品質問題的通知後 ,駐廠人員立即上線重工, 並清理庫存. 確保良品上線. 1個工作日內NWE SQE收集不良數據反饋至供應商, 敦促供應商立即調查原因並采取有效廠內防堵措施 ; 在收到不良信息后的3個工作日內提供初步的分析報告 ; 在收到不良信息后的5個工作日內提供完整的分析報告 ; 對於裝配結構異常﹐措施落實后, 在7個工作日內必須提交樣品供NWE/NSD驗証認可, 認可后方可導入大量生產. 品質協議: 供應商成立快速客訴品質處理團隊(CFT TEAM). 供應商24H駐廠服務. D6.供應商現場稽核計畫 (D) D7.供應商稽核輔導計畫 D8. 改善成果比較 * * 供應商建鎮品質改善計畫 單 位: NWE I 部 門: 品保部 SQM課 報告人: 熊榮 日 期: 2005/03/09 內容概述 D1. 問 題 說 明 (What) D2. SQM 工作團隊的組成 (Who) 品保副理 梁世澤 熊榮 SQE 萬吉彬 DQE 任剛昌 產發 建立供應商品質改善小組 D3.改善目標設定 人 法 機 料 規格掌握不熟練 未充分訓練, 品質意識差 人員不穩定,流動大 ECN 管控不當 模具保養不到位, 或未及時保養 作業方法不當 未執行SOP/SIP 物料標示錯誤, 導致混料 未經足夠驗証產品導入量產 成型機台不穩定, 制程中變異大 檢驗條件不足 包裝方式不當 供應商 品質問題 品管人力不足 加工治 具不適當/無 問題點 對策 檢測設備不足 品保組織不健全, 人力嚴重不足 品質體系不健全 無計劃的教育訓練 信息溝通 新產品導入未經充分驗証 協同建鎮製定生產管理﹑品質管理培訓 計畫﹐由NWE SQM課對建鎮相關生產﹑ 品管人員進行教育訓練 品保組織人力重新規畫 補充必要人力 每月由SQM課組織一次集中式質量體系 審核﹐針對體系的充分性﹑適宜性﹑ 有效性進行全面稽核﹐藉以推動建鎮品 質管理規范運作﹐提升全員品質意識 增置檢測設備 要求建鎮品保建立專用信箱, 與NWE保持 直線聯系﹐提高信息傳遞的及時有效性 后續新產品導入, 必須先經過小批量量 試,由SQE聯系AMBIT CE了解產品存在問題 點,並推動建鎮或NWE產發改善. 待改善完成后方可正式導入量產 團隊成立 01/14 問題收集 原因分析 詳細輔導計畫製定 01/10 01/24 供應商稽核 02/26; 03/03 01/28 改善對策提出 03/06 改善效果確認 04/10 階 段 性 目 標 實 施 完 成 03/24 驗証計畫實施 成果比較 03/30 04/10 每月與供應商進行品質問題檢討, 促進持續品質改善 , 包含以下內容 : NWE 品質報告包含 : NWE IQC進料批退率 (LRR), 產線不良率 (DPPM)(目前NSDIII還不能提供), 及 VDCS (Vendor Defect Correction Sheet = SCAR) 追蹤 ;確認改善階段性目標是否達成. 供應商 品質報告包含 : 出貨段產品良率/組裝段產品良率 / 注塑段產品良率﹐品質改善計劃報告 ; 每周與NSD III 進行品質問題檢討, 促進持續改善 (Joint Quality Improvement Program): 主要管制項目 : 進料批退率 LRR , 產線不良率DPPM , 產線品質異常事件;