QC成果报告---缩短熔断器生产周期（500强企业.pptVIP

* * 缩短熔断器非常规产品HDLRS0（3） 生产周期 浙江正泰电器股份有限公司 ZHEJIANG CHINT ELECTRICS CO.，LTD 发表人：陈叶 一、小组概况 26h QC教育情况 详见下表 小组成员 ZTD191-2006 注册编号 2次/月 活动频次 2006.5.12-2006.10.31 活动日期 陈叶 组长 现场型 小组类型 缩短熔断器非常规产品HDLRS0（3）生产周期 课题名称 以顾客为关注焦点 格言 2006.05.12 成立时间 为你着想QC小组 小组名称 方案实施 组员 技术员 大专 男 胡广召 8 方案实施 组员 成品开单 高中 女 倪丽雅 7 方案实施 组员 熔体制作 高中 男 陈文武 6 方案实施 组员 校验员 高中 女 杨 芳 5 方案实施 组员 班组长 初中 女 徐叶画 4 方案实施 组员 保管员 中专 女 钱乐燕 3 方案实施 组员 接单员 大专 女 王巧燕 2 方案策划 组长 车间主任 大专 男 陈 叶 1 备注 小组分工 组内职务 职务 文化程度 性别 姓名 序号 二、选题理由 1、由生产周期太长引起的客户催货以至退单占很大的部分。因此，除质量保证和低成本外，产品交付期已成为市场核心竞争力的重要因素 2、推行精益生产、提高管理执行力度的需要 缩短熔断器非常规产品HDLRSO（3）生产周期 例：见下表 三、现状调查 2006年1月-5月造成熔断器HDLRS0（3）生产周期过长的项目统计 100.00 1192 42 其它 4 96.48 1150 33 产品外观不稳定 3 93.71 1117 136 熔体冷冲压太慢 2 82.30 981 981 生产流程不合理 1 累计频率（%） 累计频数（批） 频数（批） 项目 序号 981 136 33 42 0 200 400 600 800 1000 1200 生产流程不合理 熔体冷冲压太慢 产品外观不稳定 其它 50% 100% 75% 25% 累计频率 频数 93.71% 82.30% 96.48% 四、设定目标 目标值：将熔断器非常规产品HDLRS0（3）生产周期由5天缩短到3天 目标是否可行 生产周期由 5 天缩短到 3 天 1、根据2006年1-5月生产周期项目统计数据分析，若能将“生产流程不合理”解决90%，计算该产品的生产周期可缩短：5×（82.30%×90%）=3.70天，即生产周期为6-3.70=2.30天 2、设专人跟踪生产单时，从生产计划到发料、熔体加工、装配、焊接、再装配、灌砂、外观检、移印、校验、包装入库仅需要1天（客户催货时曾经采用过） 结论：没问题 五、原因分析 返工多 设备精度不够 环境： 班组长职责不明确 设备不够用 熔体软，容易断 单位产品工序时间不一致 工序工位间隔太远 生产流程不合理 人员： 工艺： 人员不定岗 生产现场乱 积压多不易找 工序完成时间不清楚 搬运多 物料流程不顺畅 设备： 生产调度不妥当 机加工能力不够 机加工精度不够 产品检验次数多 工序完成时间不一致 末端因素 1、班组长职责不明确 2、设备不够用 4、熔体软，容易断 5、单位产品工序时间不一致 6、工序工位间隔太远 3、设备精度不够 六、确定要因 非要因 在2006年5月份以前的生产过程中，班组长负责产品装配线的管理和仓库的接洽工作。 调查分析 班组长职责不明确 1 非要因 ?1、查生产设备使用率台帐，记录无满负荷使用（仅为70-80%）。因此，生产设备能满足生产。 2、查巡检员对产品的检验记录，无不合格品因设备问题造成批量返工；对于螺丝灌砂后松动问题，也已经采用气动螺丝刀（力大）进行试用对比分析，结果合格率(螺丝松紧度)仅提高0.5%(原因是陶瓷孔大)。 调查分析 设备不够用、 精度不够 2 结论 确认过程情况 确定方法 末端因素 序号 结论 确认过程情况 确定 方法 末端因素 序号 要因 将1-5月份例行检验发现的不合格项目归类，其中电阻不合格占94.44%，解剖后分析为：熔体受挤压力折弯后断开所致。 现场 调查 熔体软 易断 3 非要因 通过对该产品工序加工时间测量，并考虑其劳动强度、作业环境等因素得出单台产品累计加工时间不到3分钟。 现场 测量 单位产品 工序时间 不一致 4 要因 1、画出现场物料流程图，针对各工序积压产生的储存时间（长的达1天）、搬运、返修进行随机抽查汇总确认； 2、不符合产品“一个流”的精益生产要求。 现场验证 工序工位间隔太远 5 结论 确