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图5-60 图5-61 缺陷 – 1,2,3级 焊料破裂或有裂纹。 5.2.8 焊接异常—焊料破裂 图5-62 图5-63 图5-64 缺陷 – 1,2,3级 锡尖,如图5-62,违反组件最大高度要求或引脚凸出要求。 锡尖，如图5-63,违反最小电器间隙①。 5.2.9 焊接异常—锡尖 图5-65 缺陷 – 1,2,3级 填充跷起损坏了盘的连接,见10.2.9.2节。 注：以下条件适用于通孔插装焊接. 可接受 – 1,2,3级 填充跷起—通孔插装焊点主面的焊料底部与盘表面分离。 制程警示 – 2级 缺陷 – 3级 填充跷起—通孔插装焊点辅面的焊料底部与盘表面分离(未图示)。 5.2.10 焊接异常—无铅—填充跷起 图5-66 图5-67 缺陷 – 1,2,3级 锡铅合金形成的焊点有孔收缩或热撕裂。 无铅合金形成的连接： 孔收缩或热撕裂看不到底部。 撕裂或孔收缩接触引脚或盘。 可接受 – 1,2,3级 无铅合金形成的连接： 撕裂可见底。 撕裂或孔收缩不接触引脚、盘或孔壁。 5.2.11 焊接异常—热撕裂/孔收缩 12 高电压 12.1 高电压—接线柱 12.1.1 高电压—接线柱—导线/引脚 图12-1 可接受 – 1,2,3级 焊点随着接线柱和绕接的轮廓变化呈蛋形、球形或椭圆形。 无可见的尖锐边缘，焊料凸点，锡尖，夹杂物（外来物）或线股。 焊点可见分层或再流的痕迹。 球形焊点不超过规定的高度要求。 绝缘间隙最大为1倍导线直径。 图12-2 目标 – 1,2,3级 球形焊点呈完整的圆形，轮廓连续而光滑。 无可见的尖锐边缘，焊料凸点，锡尖，夹杂物（外来物）或线股。 绝缘间隙尽可能接近焊点但没有埋入焊料中。 图12-3 图12-4 缺陷 – 1,2,3级 焊料跟随接线柱和绕线的轮廓起伏，但凸现出接线柱的尖锐边缘。 焊料呈圆形并连续，但有焊锡尖刺。 可见不够光滑圆润的边缘，有裂缝或缺口。 可见线股未被完全覆盖或在焊点内可辨识。 12.1.1 高电压—接线柱—导线/引脚（续） 图12-5 可接受 – 1,2,3级 导线/引脚轮廓可辨识；导线/引脚和接线柱上焊料流动顺畅。允许线股可辨识。 无可见的尖锐边缘、焊料凸点、锡尖、夹杂物（外来物）。 球形焊点不超过规定的高度要求，且满足所有球形焊接的可接受条件。 缺陷 – 1,2,3级 可辨识的尖锐边缘、焊料凸点、锡尖或夹杂物（处来物）。 球形焊点超过规定的高度要求。 12.1.2 高电压—接线柱—底部终结 图12-6 图12-7 可接受 – 1,2,3级 接线柱所有尖锐的边缘被连接、光滑的焊料球完全包裹。 缺陷 – 1,2,3级 焊料虽连续，但有焊料凸点、锡尖或尖锐的塔缘凸出。 接线柱上没有焊料。 12.1.3 高电压—接线柱—空置 12.2 高电压—焊锡杯 12.2.1 高电压—焊锡杯—导线/引脚 图12-8 可接受 – 1,2,3级 焊点随着接线柱和绕线的轮廓变化成蛋形、球形或椭圆形。无可见的尖锐边缘、焊料凸点、锡尖、夹杂物（外来物）或线股。 球形焊点不超过规定的高度要求，且满足所有球形焊接的可接受条件。 缺陷 – 1,2,3级 可辨识的尖锐边缘、焊料凸点、锡尖或夹杂物（外来物）。 绝缘间隙大于1倍线径。 球形焊点不符合规定的高度或轮廓（形状）要求。 图12-9 可接受 – 1,2,3级 焊点成蛋形、球形或椭圆形轮廓。 无可见的尖锐边缘、焊料凸点、锡尖或夹杂物（外来物）。 球形焊点不超过规定的高度要求，且满足所有球形焊接的可接受条件。 缺陷 – 1,2,3级 可辨识的尖锐边缘、焊料凸点、锡尖或夹杂物（外来物）。 球形焊点不符合规定的高度或轮廓（形状）要求。 12.2.3 高电压—焊锡杯—空置 12.3 高电压—绝缘皮 图12-10 目标 – 1,2,3级 间隙（C）尽可能小，使绝缘皮接近焊点但不防碍形成所要求的焊料球。 绝缘皮无任何损伤（凹凸、焦灼、边缘熔化或缺口）。 图12-11 图12-12 可接受 – 1,2,3级 绝缘间隙（C）离焊点的距离小于1倍总线径（D）。 绝缘皮无可见的损伤（凹凸、焦灼、边缘熔化或缺口）。 缺陷 – 1,2,3级 绝缘间隙（C）离焊点的距离等于或大于1倍总线径（D ）。 绝缘皮可见损伤（凹凸、焦灼、边缘熔化或缺口）。 绝缘皮防碍形成所要求的焊料球。 12.4 高电压—通孔连接 图12-13 可接受 – 1,2,3级 元件引脚的所有尖锐边缘完全被连续光滑圆润的焊料层覆盖，形成一个焊料球。 便于球关焊接的直插引脚。 球形焊点不超过规定的高度要求。 缺陷 – 1,2,3级 可辨识的尖锐边缘、焊料凸点、锡尖或夹杂物（外来物）。 球形焊点不符合规定的高度或轮廓（形状）要求。 12.5 高电压—铆装接线柱 图12-14 图12-15 目标 – 1,2,3级 接线柱的所有边