6S管理培训（中国一汽）.pptVIP

目 录 一、概述 5S指的是 SEIRI （整理） SEITON (整顿) SEISO (清扫) SEIKETSU (清洁) SHITSUKE (素养) 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 根据企业的需要，又增加了一项安全(Safety)，统称为6S。 6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。 D31C生产线现场整理整顿 6S管理－清扫、清洁、素养、安全 安全工作始终伴随着我们，安全是所有工作的前提，预防工作重于事后整改 患 隐 增强安全意识 普及安全知识 提高自防自救能力 ?经常带头巡查，点检 ?制订奖惩制度，加强执行 ?制订考评方法 ?落实前面3S工作 ★清洁 ?建立清扫基准,作为规范 ?执行例行扫除，清理脏污 ?建立清扫责任区(地面、墙、设备、工具的清理) ★清扫 ?场所、物品标识 ?规定放置方法、明确数量 ?流程布置,确定放置场所 ?前一步骤整理的工作要落实 ★整顿 ?每日自我检查 ?制订物品管理办法 ?对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置 ?将不用物品清除 ?制定丢弃、清除即时「使用」和「不用」的判别基准 ?所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的 ★整理 实施要点 ????完成后清点（人员、设备、用具） ???负责人巡检 ??专人看护 ?标识提醒 ?制作警视标牌并悬挂 ?制定清洁维护、维修标准 ?进行分类，设立分级管理 ?识别重点设备安全设施要素点 ?安全标准化 ★安全 ?推动各种士气提升活动（早会等） ?教育训练（新进人员强化6S教育、实践） ?制订行为规范 ?共同遵守的有关规则、规定 ?严格执行服装、仪容、识别证标准 ★素养 实施要点 6S的实施要点 6S管理－试点班组 6T115/5T108/5T90/5T88四种产品混流生产，装配零件多、现场混乱 520 Q7装配线 长齿厂 被选试点原因 试点班组 部 门 试点班组改善前、后对比 制作挡油板，防止润滑油溅落地面造成污染 通过现场整理、整顿，提高作业区域使用效率 制作物流周转箱下接油盘，防止地面污染 制作专用零件架，防止零件落地，保证零件洁净度 * 2008年2月 6S管理教材 一. 概 述 四. 下一步工作 二. 6S管理内容、方法及评价标准 三、6S推进中存在五项主要问题 6S管理的全员认识 在实施6S管理之前，关于6S管理的意义和目的，必须在员工中达到认识的统一，以消除疑虑。 二、6S管理内容、方法及评价标准 虽然整理、整顿强调丢掉工作场所的没用物品，达到环境和工作场所干净、整洁等等。 但是如果进入“6S管理能提高多少生产率？节约或创造多少钱？等等的议论误区，会使推进工作停滞不前。 6S管理必须从改变 人的思路和心态开始 6S管理的推进意识 通过实施6S管理，可以实现生产管理的三大目的 6S管理要求全员参与实施，并遵守管理内容 6S管理的推进目的 成本的降低 质量的提升 产量的提高 6S管理的八大作用 企业 无亏损 售后 无投诉 产品 无不良 生产 无浪费 切换产品 时间正常 设备 无故障 安全 无事故 人员 无缺勤 6S 形式化 行事化 习惯化 管理能力、竞争能力 整理 清扫 整顿 清洁 素养 安全 6S管理，就是以人的行为习惯为基础的管理 6S管理的推进重点 6S管理的步骤 问题解决的具体步骤 6S管理步骤 1、明确问题 2、分解问题 3、设定目标 4、把握真因 5、制定对策 6、贯彻实施对策 7、评价结果和过程 8、巩固成果 A C D P A. 6S标准化管理 C. 6S点检 D. 6S的实施 P. 6S的制定和展开 日常管理的步骤 P 制定展开日常管理改善的计划 定期评价 C D 根据业务分担、按照日程表实行 A 对应异常状况、标准化、修正或废止 持续改善： 制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作 6S管理的解决问题方法 注重细节： 必须从“一点一滴”开始做起，养成认真对待每一件“小事”一丝不苟的习惯 管理细节的精确化 目的：操作无违章，安全无事故； 含义：在安全的前提下，进行生产经营活动，预防为主； 6S安全 目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神； 含义：对